一、判断题（正确的画√，错误的画×）
1.液压传动的工作原理是依靠液体流动时产生的动能来传递运动的。 （ ）
2.液压泵是将电动机输入的机械能转换成液压能的一种能量转换装置。 （ ）
3.蓄能器是液压系统中的控制调节元件。 （ ）
4.液压泵、液压马达均是液压系统中的执行元件。 （ ）
5.液压泵、液压马达均是液压系统中的动力元件。 （ ）
6.静止液体不呈现粘性。 （ ）
7.液体在单位体积上的质量称为密度，一般矿物油的密度为900kg/m2。 （ ）
8.N32号液压油是指这种油在40℃时的运动粘度平均值为32st。 （ ）
9.N46号液压油是指这种油在50℃时的运动粘度平均值为46cst。 （ ）
10.液压系统中油温越高则液压油的粘度就越大。 （ ）
11.液压系统中压力越高则液压油的粘度就越大。 （ ）
12.液压系统中如工作压力高时，应选用粘度较高的液压油。 （ ）
13.液压系统中如工作机构的运动速度较高时，应选用粘度较高的液压油。 （ ）
14.当环境温度较高时，应选用粘度较高的液压油。 （ ）
15.液体的可压缩性比钢的可压缩性大100～140倍。 （ ）
16.液压油具有可压缩性，由于压缩量很小，所以一般可忽略不计。 （ ）
17.1工程大气压等于9.8×105Pa。 （ ）
18.绝对压力是指以大气压为基准测出的压力。 （ ）
19.当绝对压力低于大气压时说明产生真空，此绝对压力即为真空度。 （ ）
20.液压千斤顶之所以能用很小的力顶起很重的物体，是利用帕斯卡原理。 （ ）
21.单位时间内流过某过流截面的液体的体积称为流速，单位为m/min。 （ ）
22.液体在管道内稳定流动时，流过各通流截面的流量是相等的。 （ ）
23.液体在管中流动时，其管道截面越小，则流速越高，而压力越小。 （ ）
24.液压系统中的功率是流量和压力的乘积。 （ ）
25.空穴现象是由于液压系统中压力升高所引起的。 （ ）
26.刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。 （ ）
27.安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。 （ ）
28.刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。 （ ）
29.由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。 （ ）
30.当粗加工、强力切削或承受冲击载荷时，要延长刀具寿命，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。 （ ）
31.切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成45°夹角滑移的过程。 （ ）
32.在精加工时要设法避免积屑瘤的产生，但积屑瘤对粗加工有一定的好处。 （ ）
33.切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，使断屑形成了内在的有利条件。 （ ）
34.一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的主后面上。 （ ）
35.刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件，延长刀具寿命，可以增加切削用量，提高生产效率。 （ ）
36.进给力Ff是纵向进给方向的力，又称轴向力。 （ ）
37.刀具的磨钝是指在切削过程中，刀具在高温高压下与工件及切屑产生强烈摩擦，失去正常切削能力的现象。 （ ）
38.所谓前面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。 （ ）
39.刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。 （ ）
40.粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段结束时的磨损值来制订的。 （ ）
41.切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称为崩碎切屑。 （ ）
42.立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于人造金刚石，但不能以正常的切削速度切削淬火钢等硬度较高的材料。 （ ）
43.刀具因存在细微裂纹而产生的破损和因切削高温而产生的卷刃都是正常磨损现象。 （ ）
44.在中等速度切削加工时，热效应使硬质合金刀具产生磨损，其主要形式包括相变磨损、扩散磨损和氧化磨损。 （ ）
45.粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段开始时的磨损值来制订的。 （ ）
46.刀具磨损越慢，切削加工时间就越长，也就是刀具寿命越长。 （ ）
47.刀具寿命仅反映刀具几何参数和切削用量选择的合理与否。 （ ）
48.刀具寿命的确定有两个原则，即经济寿命和最大生产率寿命。 （ ）
49.刃磨成形车刀，必须严格控制前角的大小和原有几何参数，才能保证切削刃形状不产生畸变。 （ ）
50.若沿铰刀切削部分的前面进行刃磨，则校准部分棱边会逐渐变窄，甚至消失。 （ ）
51.修磨钻头横刃时，其长度磨得越短越好。 （ ）
52.磨削过程中同时参加切削的磨粒数极多。 （ ）
53.磨削加工可获得高精度和较低的表面粗糙度值。 （ ）
54.砂轮由磨料和结合剂构成。 （ ）
55.绿碳化硅砂轮适宜于磨削韧性好的钢材，如高速钢、不锈钢等。 （ ）
56.砂轮的粒度是指磨料颗粒的大小。粒度号越大，表示颗粒尺寸越大。 （ ）
57.砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性、耐热性主要决定于结合剂的性能。 （ ）
58.磨料的硬度越高表示砂轮的硬度也越高。 （ ）
59.原材料等的运输、保管均属于工艺过程。 （ ）
60.工件的装夹次数越多，引起的误差就越大，所以在同一道工序中，应尽量减少工件的装夹次数。 （ ）
61.轴类零件上的外圆表面、内孔表面、端面、螺纹表面等都能在车床上加工，这些加工内容都应划在同一车削工序内。 （ ）
62.在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。 （ ）
63.机械加工工艺过程是由一系列的工序组成。 （ ）
64.采用多工位，可以减少装夹次数，提高生产率。 （ ）
65.在一道工序中只能有一次装夹。 （ ）
66.成批生产的特点是工件的数量较多，成批地进行加工，并会周期性的重复生产。 （ ）
67.在同一工作地长期地重复进行某一工件、某一工序的加工，属于大量生产。 （ ）
68.单件生产时，应尽量利用现有的专用设备和工具。 （ ）
69.毛坯的精度越高，加工时余量就越少，但毛坯的制造费用很高，一般只用于单件小批量生产类型的零件。 （ ）
70.成批生产轴类零件时，机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。 （ ）
71.工艺卡是以工序为单位，说明一个工件的全部加工过程的工艺文件。
（ ）
72.拟订工件的工艺路线，就是选择各表面的加工方法，划分工序及确定各表面的加工顺序等。 （ ）
73.经济加工精度是指同一设备最低加工成本所能达到的加工精度。 （ ）
74.要避免采用低精度加工方法去加工高精度的零件，但可以采用高精度加工方法去加工低精度的零件。 （ ）
75.把机械加工工艺过程划分为几个阶段，不便于安排热处理工序。 （ ）
76.在半精加工阶段，除为重要表面的精加工作准备外，可以完成次要表面的最终加工。 （ ）
77.为了提高机床的使用率，尽量在一台机床上连续完成工件的粗、精加工。 （ ）
78.采用工序集中法加工时，容易达到较高的相对位置精度。 （ ）
79.当工人的平均操作技能水平较低时，宜采用工序集中法进行加工。 （ ）
80.工序集中的加工方法，有利于提高生产率，是现代化生产发展的趋势。 （ ）
81.在安排工件表面的加工顺序时，应先加工出后续工序的精基准面。 （ ）
82.在机械加工工艺过程中，安排热处理工序的目的是改变材料的力学性能和消除内应力。 （ ）
83.预备热处理包括退火、正火、时效和调质。 （ ）
84.退火和正火，可以消除毛坯制造时的内应力，但不能改善切削性能。 （ ）
85.高碳钢采用退火处理，有降低硬度的作用。 （ ）
86.时效热处理的主要作用是消除内应力。 （ ）
87.工件经淬火后，表面硬度很高，一般不再用金属切削刀具进行切削加工。 （ ）
88.工件渗氮处理有提高抗腐蚀性的作用。 （ ）
89.工件在渗氮处理之前，常安排一道时效热处理工序。 （ ）
90.采用时效处理方法可以改善钢材的切削性能。 （ ）
91.一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。 （ ）
92.某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关。 （ ）
93.某一组成环的尺寸增大，引起封闭环尺寸也随之增大，该组成环为减环。 （ ）
94.加工时直接获得的公称尺寸为增环，间接获得的派生尺寸为减环。 （ ）
95.在尺寸链中只有一个封闭环。 （ ）
96.在尺寸链中必须有增环。 （ ）
97.制订时间定额时，准备与结束时间应与零件的批量成正比。 （ ）
98.在机床上使工件始终保持不动并使其在加工过程中占有正确的加工位置的工艺装备称为机床夹具。 （ ）
99.夹具按其作用和功能，可由导向元件、夹紧装置、夹具体基本部分组成。 （ ）
100.在机床夹具中，定位元件用来确定工件在夹具中的位置。 （ ）
101.在机床夹具中，对刀或导向元件用来保证工件与刀具之间的正确位置。 （ ）
102.使用机床夹具可改变和扩大原机床的功能。 （ ）
103.在机床夹具中，成组夹具是针对通用夹具和组合夹具的缺陷而发展起来的。 （ ）
104.用六个支承点就可使工件在空间的位置完全被确定下来。 （ ）
105.只有完全定位的工件，才能保证加工质量。 （ ）
106.工件定位，并不是任何情况下都要限制六个自由度。 （ ）
107.工件定位时，若夹具上的定位点不足六个，则肯定不会出现过定位。 （ ）
108.欠定位在机械加工过程中不允许存在。 （ ）
109.在夹具的具体结构中，工件以支承板元件定位时，可限制工件的三个自由度。 （ ）
110.用定位心轴作工件孔的定位元件，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的两个自由度。 （ ）
111.工件的定位基准面需经加工，才能采用V形块定位。 （ ）
112.用长定位套作工件外圆柱面定位元件，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的四个自由度。 （ ）
113.在车削加工中，以两顶尖装夹工件，其中移动顶尖限制工件的一个自由度。 （ ）
114.工件以一面两孔定位时，一般采用两个圆柱销作为孔的定位元件。 （ ）
115.具有独立的定位作用且能限制工件自由度的支承，称为辅助支承。 （ ）
116.只有采用调整法加工一批工件时，才可能产生定位误差。 （ ）
117.工件以平面定位时，不需考虑基准位移误差。 （ ）
118.工件在夹紧后不能动了，就表示工件定位正确。 （ ）
119.为减少工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。 （ ）
120.夹紧力的作用点应与支承件相对，否则工件容易变形和不稳固。 （ ）
121.在斜楔机构中，当斜楔升角小，则产生的夹紧力大。 （ ）
122.自动定心夹紧机构能使工件同时得到定心和夹紧。 （ ）
123.多件联动夹紧是一个作用力，通过一定的机构实现对几个工件同时进行夹紧。 （ ）
124.螺旋、偏心、凸轮等机构是斜楔夹紧的变化应用。 （ ）
125.专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。 （ ）
126.CNC是计算机数字控制的英文缩写。 （ ）
127.数控机床能与计算机实现串行通信，但还不能与计算机实现宽带网络连接。 （ ）
129.伺服系统是数控机床最重要的组成部分。 （ ）
130.两轴半联动是指X、Y轴能实现联动，Z轴只能做周期性进给运动。 （ ）
131.目前，大多数数控机床的控制方式是闭环控制。 （ ）
132.手工编程适用于零件不太复杂、计算较简单、程序较短的场合，经济性较好。 （ ）
133.数控程序最早的控制介质是磁盘。 （ ）
134.不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。 （ ）
135.程序段号根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略。 （ ）
136.数控车床的进给方式有每分钟进给和每转进给两种，一般可用M指令指定。 （ ）
137.如果在同一程序段中指定了两个或两个以上属于同一组的G代码时，那么只有最后的G代码有效。 （ ）
138.G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 （ ）
139.数控机床输入程序时，不论何种系统，坐标值不论是整数还是小数都不必加入小数点。 （ ）
140.数控系统的脉冲当量越小，数控轨迹插补越精细。 （ ）
141.右手直角坐标系中的拇指表示Z轴。 （ ）
142.通常在命名或编程时，不论何种数控机床都一律假定工件静止刀具运动。 （ ）
143.在直角坐标系中与主轴轴线平行或重合的轴一定是Z轴。 （ ）
144.绕Z轴旋转的回转运动坐标轴是K轴。 （ ）
145.机床参考点是由程序设定的一个基准点。 （ ）
146.数控机床编程有绝对值和增量值编程之分，具体用法由图样给定而不能互相转换。 （ ）
147.辅助指令（即M功能）与数控装置的插补运算无关。 （ ）
148.M07属于切削液开关指令。 （ ）
149.M02表示程序段结束，光标和屏幕显示自动返回程序的开头处。 （ ）
150.F150表示控制主轴转速，使主轴转速保持在150r/min。 （ ）
151.G97 S150表示控制主轴转速，使切削点的速度始终保持在150r/min。 （ ）
152.数控车床恒线速度控制时，工件切削点直径越大，进给速度就越慢。 （ ）
153.数控车床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。 （ ）
154.在执行M00后，不仅准备功能（G功能）停止运动，连辅助功能（M功能）也停止运动。 （ ）
155.编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。 （ ）
156.G53～G59指令是工件坐标系选择指令。 （ ）
157.程序段G50 X100.0 Z50.0的作用是刀具快速移动到程序段指定的位置而达到设定工件坐标系的目的。 （ ）
158.直线插补程序段中或直线插补程序段前必须指定进给速度。 （ ）
159.圆弧插补G02和G03的顺逆判别方向是：沿着垂直插补平面的坐标轴的负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 （ ）
160.圆弧插补时Z坐标的圆心坐标符号用J表示。 （ ）
161.在某一程序段中，圆弧插补整圆其终点重合于起点，用R无法定义，所以用圆心坐标编程。 （ ）
162.G04执行期间主轴在指定的短时间内停止转动。 （ ）
163.数控铣削刀具补偿功能包含刀具半径补偿和刀具长度补偿。 （ ）
164.刀具半径补偿取消用代码G40，如：G40 G02 X20.0 Y0 R5.0；该程序段执行后刀补被取消。 （ ）
165.刀具补偿寄存器内存入的是负值表示实际补偿方向取反。 （ ）
166.刀具补偿有三个过程是指G41、G42和G40三个过程。 （ ）
167.B功能刀具补偿，可以自动完成轮廓之间的转接。 （ ）
168.设H01=-2mm，执行N10 G90 G00 Z5.0；N20 G43 G01 Z-20.0 H01；其中N20实际插补移动量为22mm。 （ ）
169.数控铣一内轮廓圆弧形零件，如铣刀直径改小1mm（假设刀补不变），则圆弧内轮廓直径也小1mm。 （ ）
170.圆弧插补采用半径编程时，一个程序段不能加工整圆。 （ ）
171.G00的运动轨迹肯定是直线。 （ ）
172.FANUC车床数控系统中，圆心坐标I的规定是半径值编程。 （ ）
173.FANUC 0T系统中G90表示绝对坐标编程。 （ ）
174.所有机床开机后必须先回零建立机床坐标系。 （ ）
175.数控铣床的默认加工平面为XY平面。 （ ）
二、选择题
1.液压传动是利用液体的（ ）来进行能量的传递。
A.动能 B.势能 C.压力能 D.热能
2.液压系统中的压力继电器属于（ ）。
A.动力元件 B.执行元件 C.控制元件 D.辅助元件
3.液压马达是属于液压系统中的（ ）。
A.动力元件 B.执行元件 C.控制元件 D.辅助元件
4.液压系统中的蓄能器属于（ ）。
A.动力元件 B.执行元件 C.辅助元件 D.控制元件
5.1工程大气压（kgf/cm2）单位的压力等于（ ）巴（105Pa）。
A.1 B.1.02 C.0.98 D.9.8
6.1工程大气压（kgf/cm2）单位的压力等于（ ）帕斯卡（N/m2）。
A.9.8×103 B.9.8×104 C.9.8×105 D.9.8
7.1巴（105Pa）单位的压力等于（ ）。
A.1kgf/cm2 B.1.02kgf/cm2 C.0.98kgf/cm2 D.9.8kgf/cm2
8.液压油的粘度与温度成（ ）。
A.正比 B.反比 C.无关 D.指数关系
9.液压油的粘度与压力成（ ）。
A.正比 B.反比 C.无关 D.指数关系
10.液压油的牌号是采用（ ）的值来标号的。
A.动力粘度 B.运动粘度 C.相对粘度 D.恩氏粘度
11.由于测量的仪器不同，各国相对粘度的表示也不同，我国采用的是（ ）。
A.恩氏粘度 B.赛氏粘度 C.雷氏粘度 D.赛氏通用粘度
12.N32号液压油是指油温在40℃时的（ ）平均值为32cSt左右。
A.动力粘度 B.相对粘度 C.运动粘度 D.恩氏粘度
13.N46号液压油是指运动粘度的平均值约46cSt，测量时的油温为（ ）。
A.40℃ B.45℃ C.50℃ D.30℃
14.用来测量液压系统中液体压力的压力表一般所指示的压力为（ ）。
A.绝对压力B相对压力 C.真空度 D.大气压
15.液体在直径不变的直管中流动时，其压力损失与流速成（ ）。
A.正比 B.反比 C.无关 D.指数关系
16.通过管内不同截面的液流速度与其横截面的大小成（ ）。
A.正比 B.反比 C.无关 D.指数关系
17.液压系统中的压力取决于（ ）。
A.外负载 B.流量 C.流速 D.截面积
18.液压系统中由泄漏引起的损失为（ ）。
A.压力效率 B.机械效率 C.容积效率 D.损失效率
19.液体在直径不变的管道内流动时，各点的压力是（ ）。
A.前大后小 B.处处相等 C.前小后大 D.不确定
20.液体在直径不同的管道内流动时，各个截面上的（ ）与管道的截面成反比。
A.流量 B.流速 C.压力 D.作用力
21.当液压缸的截面积一定时，液压缸（或活塞）的运动速度取决于进入液压缸的液体的（ ）。
A.流量 B.流速 C.压力 D.不确定
22.当液压缸的截面积一定时，作用于液压缸（或活塞）上的外力越大时，缸内的压力也就（ ）。
A.越大 B.越小 C.不变 D.波动
23.液压系统中的功率是（ ）的乘积。
A.速度和作用力 B.作用力和流量 C.流量和压力 D.速度和流量
24.液体在管道内流动，其流量是（ ）的乘积。
A.流速和截面积 B.截面积和压力 C.压力和作用力 D.压力和流速
25.液压系统中的空穴现象是由于系统中压力（ ）至某一值所引起的。
A.升高 B.降低 C.波动 D.稳定
26.金属切削刀具切削部分的材料应具备（ ）要求。
A.高硬度、高耐磨性、高耐热性 B.足够的强度与韧性
C.良好的工艺性 D.A、B、C都是
27.抗弯强度最好的刀具材料是（ ）。
A.硬质合金 B.合金工具钢 C.高速钢 D.人造金刚石
28.制造较高精度、切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具，其材料应选用（ ）。
A.碳素工具钢 B.硬质合金 C.高速工具钢 D.立方氮化硼
29.常用硬质合金的牌号（ ）主要适用于铸铁、有色金属及其合金的粗加工，也可用于断续切削。
A.K01 B.K10 C.K20 D.K30
30.常用硬质合金的牌号（ ）主要适用于碳钢、合金钢的精加工。
A.P01 B.P10 C.P20 D.P30
31.切削相同工件材料，（ ）刀具材料可取较大的前角。
A.高速钢 B.硬质合金 C.陶瓷 D.立方氮化硼
32.增大刀具的前角能（ ）。
A.增大切削变形 B.增大切削力
C.抑制积屑瘤 D.增大切削刃强度
33.定尺寸刀具（如圆孔拉刀、铰刀等）应选择较小（ ），以增加重磨次数，延长刀具使用寿命。
A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角
34.增大刀具的后角能（ ）。
A.减少刀具磨损 B.增大切削刃强度
C.增加散热条件 D.增大切削变形
35.在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（ ）的车刀进行切削，以减小径向切削分力。
A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角
36.在刀具的几何角度中，（ ）越小，刀尖强度越大，工件加工后的表面粗糙度值越小。
A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角
37.在断续切削时，能起控制切削刃在切入与切出平稳性的刀具几何角度是（ ）。
A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角
38.在刀具的几何角度中，（ ）增大，背向力减小，进给力增大。
A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.副偏角
39.切削塑性较大的金属材料时，形成（ ）切屑。
A.带状 B.节状 C.粒状 D.崩碎
40.切削塑性金属时，形成带状切屑时切削过程最平稳，切削波动最小，形成（ ）对切削波动最大。
A.带状切屑 B.节状切屑 C.粒状切屑 D.崩碎切屑
41.关于积屑瘤对切削加工的影响，下列说法不正确的是（ ）。
A.容易引起振动 B.会使切削刃形状发生改变
C.表面粗糙度值减小 D.可以增大刀具前角
42.切削低碳钢时，避免产生积屑瘤的有效措施是对材料进行（ ）。
A.正火 B.退火 C.淬火 D.调质
43.减小或避免积屑瘤的有效措施之一是：采用大（ ）刀具切削，以减少刀具与切屑接触的压力。
A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角
44.外圆车削时，ap增加1倍，则总切削力（ ）。
A.增大约不到2倍 B.增大约1倍
C.减小约1倍 D.不变化
45.在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是（ ）磨损。
A.前面 B.后面 C.前后面同时 D.副后面
46.刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是（ ）阶段。
A.初期磨损 B.正常磨损 C.急剧磨损 D.A和B
47.在切削加工中，切削速度对切削温度的影响（ ）。
A.很大 B.不变 C.较小 D.很小
48.在切削过程中，切削油主要起（ ）作用。
A.冷却 B.润滑 C.清洗 D.防锈
49.切削液中，水溶液主要用于（ ）。
A.车削 B.铣削 C.钻削 D.磨削
50.一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的（ ）上。
A.前面 B.后面 C.副后面 D.刀尖
51.当刀具超过一定温度时，刀具材料的金相组织发生变化，硬度显著下降，从而使刀具迅速磨损，这种现象称为（ ）磨损。
A.磨粒 B.粘接 C.扩散 D.相变
52.（ ）是指工件或切屑上的硬质点将刀具表面上的微粒擦掉而造成的磨损。
A.磨粒 B.粘接 C.扩散 D.氧化
53.（ ）磨钝标准是以加工精度和表面粗糙度为前提制订的。
A.荒加工 B.粗加工 C.半精加工 D.精加工
54.（ ）磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制订的。
A.荒加工 B.粗加工 C.半精加工 D.精加工
55.当磨钝标准相同时，刀具寿命越大表示刀具磨损（ ）。
A.越快 B.越慢 C.不变 D.不定
56.在不产生振动和工件形状允许的前提下，（ ）的主偏角，能使切削刃强度提高，散热条件改善，可延长刀具寿命。
A.0° B.较小 C.较大 D.较小负值
57.切削用量对刀具寿命的影响中，（ ）。
A.vc最大，f其次，ap最小 B.f最大，ap其次，vc最小
C.ap最大，vc其次，f最小 D.ap最大，f其次，vc最小
58.刃磨钻头的砂轮，其硬度为（ ）。
A.中软级 B.中级 C.中硬级 D.硬级
59.关于磨削加工的特点，下列说法不正确的是（ ）。
A.磨粒呈负前角 B.磨削比能大
C.磨粒的切削速度高 D.磨削时产生的热量
60.磨削淬硬的高碳钢、高速钢材料时，宜选用（ ）磨料的砂轮。
A.绿碳化硅 B.棕刚玉 C.黑碳化硅 D.白刚玉
61.磨削铸铁和黄铜时，宜选用（ ）磨料的砂轮。
A.绿碳化硅 B.棕刚玉 C.黑碳化硅 D.白刚玉
62.关于砂轮粒度的选用，下列说法不正确的是（ ）。
A.精磨时，选粒度号较大的 B.磨削硬金属，选粒度号较大的
C.成形磨削时，选粒度号较小的 D.砂轮与工件接触面积大时，选粒度号较小的
63.用（ ）结合剂制成的砂轮，目前应用范围最广。
A.陶瓷 B.树脂 C.橡胶 D.金属
64.关于砂轮硬度的选用，下列说法不正确的是（ ）。
A.磨削导热性差工件时，选较软砂轮
B.磨削硬材料，选较软砂轮
C.成形磨削时，选较软砂轮
D.砂轮与工件接触面积大时，选较软砂轮
65.机械加工工艺过程能使（原）材料或毛坯改变（ ）和表面质量。
A.形状、尺寸 B.热处理 C.表面硬度 D.性能
66.一个工序的定义，强调的是（ ）。
A.工作地点固定与工作连续 B.只能加工一个工件
C.只能是一个工人完成 D.只能在一台机床上完成
67.阶梯轴的加工过程中“调头继续车削”属于一个（ ）。
A.工序 B.工步 C.安装 D.进给
68.在机械加工过程中，工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那部分工序称为（ ）。
A.工位 B.工步 C.安装 D.进给
69.阶梯轴的加工过程中“调头继续车削”属于变换了一个（ ）。
A.工序 B.工步 C.安装 D.进给
70.在镗床上镗箱体孔，先镗孔的一端，然后，工作台回转180°，再镗孔的另一端，该加工过程属于（ ）。
A.两道工序 B.两个工步 C.两个工位 D.两次安装
71.将一个法兰工件装在分度头上钻6个等分孔，钻好一个孔要分度一次，钻第二个孔。钻削该工件6个孔，就有（ ）。
A.6个工位 B.6道工序 C.6次安装 D.6次进给
72.在机械加工中，在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序称为（ ）。
A.工位 B.工步 C.安装 D.进给
73.在摇臂钻床上加工一个工件上6个相同孔，钻好一个孔钻第二个孔，钻削该工件6个孔，就有（ ）。
A.1个工步 B.6个工步 C.1次进给 D.6次进给
74.在机械加工中，批量是指（ ）。
A.每批投入制造的零件数 B.每年投入制造的零件数
C.一个工人一年加工的零件数 D.在一个产品中的零件数
75.（ ）的特点是工件的数量较多，成批地进行加工，并会周期性的重复生产。
A.单件生产 B.成批生产
C.单件小批生产 D.大批大量生产
76.单件小批生产的特征之一是（ ）。
A.毛坯粗糙，工人技术水平要求低
B.毛坯粗糙，工人技术水平要求高
C.毛坯精化，工人技术水平要求低
D.毛坯精化，工人技术水平要求高
77.关于成批生产的工艺特征，下列说法不正确的是（ ）。
A.需要一定熟练程度的工人 B.采用通用机床+高生产率机床
C.毛坯加工余量中等 D.简单的工艺路线卡
78.机械加工中，基准是（ ）。
A.用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面
B.在工件上特意设计的测量点
C.工件上与机床接触的点
D.工件的运动中心
79.零件在加工过程中使用的基准称为（ ）。
A.设计基准 B.装配基准 C.定位基准 D.测量基准
80.套类零件以心轴定位车削外圆时，其定位基准面是（ ）。
A.心轴外圆柱面 B.工件内圆柱面
C.心轴中心线 D.工件孔中心线
81.轴类零件以V形架定位时，其定位基准面是（ ）。
A.V形架两斜面 B.工件外圆柱面
C.V形架对称中心线 D.工件轴中心线
82.对粗基准的选择的说法不正确的一项是（ ）。
A.粗基准可以在第一道工序中使用多次
B.选取重要的表面作为粗基准
C.对于所有表面都要加工的零件，就选择余量和公差最小的表面作粗基准
D.当零件上有好几个不加工的表面，应选择与加工表面精度要求高的表面作为粗基准
83.关于粗基准的选择，下述说法中正确的是（ ）。
A.粗基准选得合适，可重复使用
B.为保证其重要加工表面的加工余量小而均匀，应以该重要表面作粗基准
C.选加工余量最大的表面作粗基准
D.粗基准的选择，应尽可能使加工表面的金属切除量总和最大
84.直接选用加工表面的（ ）作为定位基准称为基准重合原则。
A.精基准 B.粗基准 C.工艺基准 D.设计基准
85.轴类零件常用两中心孔作为定位基准，下列说法不正确的是（ ）。
A.符合基准统一原则 B.符合基准重合原则
C.属于辅助基准 D.符合自为基准
86.在尺寸链中，当其他尺寸确定后，最后产生的一个环是（ ）。
A.增环 B.减环 C.封闭环 D.尺寸环
87.构成尺寸链的每一尺寸称为“环”，一般由封闭环、增环和（ ）组成。
A.开环 B.乘环 C.闭环 D.减环
88.ΣTi为所有增环公差之和，ΣTj为所有减环公差之和，那么，封闭环公差为（ ）。
A.ΣTi B.ΣTj C.ΣTi+ΣTj D.ΣTi-ΣTj
89.ΣESi表示所有增环的上极限偏差之和，ΣEIi表示所有增环的下极限偏差之和，ΣESj表示所有减环的上极限偏差之和，ΣEIj表示所有减环的下极限偏差之和，那么，封闭环的下极限偏差为（ ）。
A.ΣEIi+ΣESj B.ΣEIi-ΣESj C.ΣEIi+ΣEIj D.ΣEIi-ΣEIj
90.在机床上加工工件时，加工前需要使工件在机床上占有正确的位置，称为（ ）。
A.定位 B.夹紧 C.夹具 D.夹具体
91.夹具按其作用和功能，可由定位元件、夹紧装置、（ ）、夹具体等元件组成。
A.钻套 B.定位销 C.刀具 D.对刀元件
92.在机床夹具中，（ ）是用来确定工件在夹具中的位置。
A.定位装置 B.夹紧装置 C.导向元件 D.夹具体
93.在机床夹具中，（ ）是用来保证夹具与刀具之间的正确位置。
A.定位装置 B.夹紧装置 C.导向元件 D.夹具体
94.关于机床夹具的作用，下列说法不正确的是（ ）。
A.易保证工件的加工精度 B.操作者技术等级可降低
C.适用于单件生产中 D.生产成本降低
95.在机床夹具中，（ ）是一种由一套标准元件组装而成的夹具。
A.通用夹具 B.专用夹具 C.成组夹具 D.组合夹具
96.在机械加工中，经常使用的自定心卡盘、机用虎钳、分度头等机床附件属于（ ）。
A.通用夹具 B.随行夹具 C.成组夹具 D.组合夹具
97.工件在夹具中定位时，按照定位原则最多限制（ ）自由度。
A.五个 B.六个 C.七个 D.八个(www.daowen.com)
98.不在一条直线上的三个支承点，可以限制工件的（ ）自由度。
A.两个 B.三个 C.四个 D.五个
99.在定位方式中，工件的（ ）自由度全部被限制，因而工件在夹具中处于完全确定的位置，称为完全定位。
A.五个 B.六个 C.七个 D.八个
100.在定位方式中，工件的六个自由度没有全部被限制，就不能称为（ ）。
A.欠定位 B.不完全定位 C.完全定位 D.过定位
101.半圆套定位装置，其下部的半圆套起（ ）作用。
A.导向 B.定位 C.夹紧 D.分度
102.只有在（ ）精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增加工件的刚度。
A.导向元件 B.定位基准和定位元件
C.夹紧机构 D.分度装置
103.工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为（ ）。
A.欠定位 B.不完全定位 C.完全定位 D.过定位
104.机械加工中，（ ）是绝对不允许出现的。
A.欠定位 B.不完全定位 C.完全定位 D.过定位
105.在夹具的具体结构中，常以一块矩形支承板元件代替理论上的（ ）支承点。
A.两个 B.三个 C.四个 D.五个
106.在夹具的具体结构中，常以两块等高的条形支承板元件代替理论上的（ ）支承点。
A.两个 B.三个 C.四个 D.五个
107.在夹具中，短定位销作工件上圆柱孔的定位元件，可以限制工件的（ ）自由度。
A.两个 B.三个 C.四个 D.五个
108.在夹具中，长圆柱心轴作工件上圆柱孔的定位元件，可以限制工件的（ ）自由度。
A.两个 B.三个 C.四个 D.五个
109.在夹具中，较长的V形架作工件上圆柱表面的定位元件，可以限制工件的（ ）自由度。
A.两个 B.三个 C.四个 D.五个
110.在夹具中，短的V形架作工件上圆柱表面的定位元件，可以限制工件的（ ）自由度。
A.两个 B.三个 C.四个 D.五个
111.在夹具中，短的定位套作工件上外圆柱表面的定位元件，可以限制工件的（ ）自由度。
A.两个 B.三个 C.四个 D.五个
112.在车削中，以两顶尖装夹工件，可以限制工件的（ ）自由度。
A.两个 B.三个 C.四个 D.五个
113.在车削中，以两顶尖装夹工件，其中固定顶尖可以限制工件的（ ）自由度。
A.三个转动 B.三个移动
C.一个转动两个移动 D.两个移动一个转动
114.采用“两面一销”定位，销指的是（ ）。
A.短圆柱销 B.圆锥销 C.削边销 D.长圆柱销
115.用“一面两销”定位，两销指的是（ ）。
A.两个短圆柱销 B.短圆柱销和短圆锥销
C.短圆柱销和削边销 D.短圆锥销和削边销
116.辅助支承是每加工（ ）工件要调整一次。
A.一个 B.十个 C.一批 D.十批
117.基准位移误差的大小与（ ）有关。
A.本道工序要保证的尺寸大小和技术要求
B.本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差
C.定位元件和定位基准面本身的制造误差
D.工件夹紧形式
118.在工件定位过程中，下列项（ ）不是产生定位误差的原因。
A.工件定位基面的制造误差
B.定位元件工作表面的制造误差
C.工序基准与测量基准不重合误差
D.工序基准与定位基准不重合误差
119.保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置，称为（ ）装置。
A.定位 B.夹紧 C.导向 D.联接
120.夹紧力方向应朝向工件（ ）的方向。
A.刚度较好 B.刚度较差 C.面积大 D.面积小
121.为保证工件在夹具中加工时不会引起振动，夹紧力的作用点应选择在（ ）的表面。
A.工件未加工 B.靠近加工 C.工件已加工 D.刚度不足的
122.夹紧力作用点应落在（ ）或几个定位元件所形成的支承区域内。
A.定位元件 B.V形架 C.支承钉 D.支承板
123.在基本的夹紧机构中，（ ）夹紧机构夹紧行程小、自锁性差，适合于加工负荷小、振动不大的场合。
A.斜楔 B.螺旋 C.偏心 D.铰链
124.在基本的夹紧机构中，对工件尺寸公差要求高的是（ ）夹紧机构。
A.斜楔 B.螺旋 C.偏心 D.铰链
125.（ ）紧机构是指能同时使工件得到定心和夹紧的装置。
A.斜楔 B.螺旋 C.偏心 D.自动定心
126.英文缩写NC的含义是（ ）。
A.数字控制 B.计算机数字控制
C.数控机床 D.计算机数控机床
127.英文缩写CNC的含义是（ ）。
A.数字控制 B.计算机数字控制
C.数控机床 D.计算机数控机床
128.数字控制的英文缩写是（ ）。
A.MC B.FMC C.NC D.CNC
129.柔性制造单元的英文缩写是（ ）。
A.FMS B.FMC C.MC D.CIMS
130.英文缩写FMS的含义是（ ）。
A.计算机集成制造 B.柔性制造单元
C.柔性制造系统 D.加工中心
131.普通数控机床的脉冲当量一般采用（ ）。
A.0.1mm B.0.01mm C.0.001mm D.0.0001mm
132.世界上第一台数控机床诞生年代是（ ）。
A.70年代 B.60年代 C.50年代 D.40年代
133.世界上第一台数控机床是（ ）。
A.加工中心 B.数控冲床 C.数控车床 D.数控铣床
134.对数控程序进行译码、存储、运算处理的组成部分是（ ）。
A.伺服系统 B.检测装置 C.控制介质 D.数控装置
135.对数控机床的工作性能、加工精度和效率影响最大的部分是（ ）。
A.伺服系统 B.检测装置 C.控制介质 D.数控装置
136.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（ ）。
A.检测装置 B.伺服系统 C.控制介质 D.数控装置
137.数控铣床增加一个数控回转工作台后，可控制轴数是（ ）。
A.2轴 B.3轴 C.4轴 D.5轴
138.一般五轴联动控制的数控机床包含了（ ）。
A.5个移动轴 B.4个移动轴和1个旋转轴
C.2个移动轴和3个旋转轴 D.3个移动轴和2个旋转轴
139.目前，数控车床、数控铣床的运动方式通常是（ ）。
A.点位控制 B.点位直线控制 C.轮廓控制 D.直线控制
140.开环控制系统机床的伺服驱动执行元件通常使用（ ）。
A.直线电动机 B.交流电动机 C.直流电动机 D.步进电动机
141.闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（ ）。
A.检测单元 B.伺服单元 C.位置控制器 D.控制对象
142.数控程序目前用得最多的控制介质是（ ）。
A.穿孔纸带 B.磁盘
C.光盘 D.数控机床读写存储器
143.零件加工程序是由一个个程序段组成的，而一个程序段则是由若干（ ）组成的。
A.地址 B.地址符 C.指令 D.指令字
144.零件加工程序的程序段由若干个（ ）组成的。
A.功能字 B.字母 C.参数 D.地址
145.程序段格式目前常用的是（ ）。
A.固定格式 B.字符地址格式 C.标准格式 D.规定顺序格式
146.关于程序段号作用的叙述，下列正确是（ ）。
A.有些系统可以省略，所以没有作用
B.判定程序段的先后顺序
C.为了修改程序时排序插入程序段
D.是转移、调用时的地址入口
147.下列正确的功能字是（ ）。
A.N8.5 B.N#1 C.N-3D D.N0005
148.下列不正确的功能字是（ ）。
A.N8.0 B.N100 C.N03 D.N0005
149.FANUC-OT系统程序段G98F50表示（ ）。
A.进给速度为50mm/min B.主轴线速度为50m/min
C.进给速度为50mm/r D.主轴线速度为50mm/s
150.在FANUC-0T系统中，G99F10表示（ ）。
A.进给速度10m/min B.进给速度10mm/min
C.进给速度10mm/r D.进给速度10m/r
151.数控机床的S功能常用（ ）单位。
A.m/min B.mm/min或mm/r
C.m/r D.r/min
152.数控机床的F功能常用（ ）单位。
A.m/s B.mm/min或mm/r
C.m/min D.r/s
153.G02指令与下列的（ ）指令是同一组的。
A.G00 B.G01 C.G03 D.G04
154.在同一个程序段中可以指定几个不同组的G代码，如果在同一个程序段中指令了两个以上的同组G代码时，只有（ ）G代码有效。
A.最前一个 B.最后一个 C.任何一个 D.程序段错误
155.G57指令与下列的（ ）指令不是同一组的。
A.G56 B.G55 C.G54 D.G53
156.下列G指令中（ ）是非模态指令。
A.G00 B.G40 C.G04 D.G54
157.只在本程序段有效，以下程序段需要时必须重写的G代码称为（ ）。
A.模态代码 B.续效代码 C.非模态代码 D.单步执行代码
158.在FANUC系统中，下列程序段中不正确的是（ ）。
A.G04 P1.5 B.G04 X2 C.G04 X0.500 D.G04 U1.5
159.数控机床的脉冲当量是指数控机床移动部件的（ ）。
A.每分钟移动量 B.每分钟进给量
C.每秒钟移动量 D.每个脉冲信号所产生的移动量
160.数控系统所规定的最小设定单位就是数控机床的（ ）。
A.运动精度 B.加工精度 C.脉冲当量 D.传动精度
161.数控机床的脉冲当量就是（ ）。
A.脉冲频率 B.每分钟脉冲的数量
C.移动部件最小理论移动量 D.每个脉冲的时间周期
162.数控车床的基本控制轴数是（ ）。
A.一轴 B.二轴 C.三轴 D.四轴
163.数控机床的标准坐标系是以（ ）确定的。
A.右手笛卡儿直角坐标系 B.绝对坐标系
C.相对坐标系 D.极坐标系
164.右手直角坐标系中（ ）表示为Z轴。
A.拇指 B.食指 C.中指 D.无名指
165.不同结构布局、不同运动方式的数控机床，编程时都假定刀具相对于工件运动，该运动是指（ ）。
A.切削主运动 B.进给运动 C.辅助运动 D.成形运动
166.下列关于数控编程时假定机床运动的叙述，正确的是（ ）。
A.数控机床实际进给运动是工件为假设依据
B.数控机床实际主运动是刀具为假设依据
C.统一假定数控切削主运动是刀具，工件静止
D.统一假定数控进给运动是刀具，工件静止
167.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（ ）。
A.X轴 B.Y轴 C.Z轴 D.C轴
168.数控机床Z轴（ ）。
A.与工件装夹平面垂直 B.与工件装夹平面平行
C.与主轴轴线平行 D.是水平安置
169.数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动的轴为（ ）。
A.X轴 B.Y轴 C.Z轴 D.U轴
170.旋转的轴心线与机床主轴重合或平行的旋转坐标轴是（ ）。
A.A轴 B.I轴 C.C轴 D.W轴
171.绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（ ）。
A.A轴 B.B轴 C.U轴 D.I轴
172.在直角坐标系中A、B、C轴与X、Y、Z的坐标轴线的关系是前者分别（ ）。
A.绕X、Y、Z的轴线转动 B.与X、Y、Z的轴线平行
C.与X、Y、Z的轴线垂直
D.与X、Y、Z是同一轴，只是增量表示
173.数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称（ ）。
A.换刀点 B.工件坐标原点
C.机床坐标原点 D.机床参考点
174.数控刀具的刀位点就是在数控加工中的（ ）。
A.对刀点
B.刀架中心点
C.代表刀具在坐标系中位置的理论点
D.换刀位置的点
175.ISO标准规定绝对尺寸方式的指令为（ ）。
A.G90 B.G91 C.G92 D.G98
176.某一程序N70 G00 X80.0 Z80.0；N80 X50.0 Z30.0；执行完之后，说明N80中（ ）。
A.X轴移动50mm，Z轴移动30mm
B.X轴移动80mm，Z轴移动80mm
C.X轴移动30mm，Z轴移动50mm
D.X轴移动130mm，Z轴移动110mm
177.在同一程序段中同时使用X、W的编程方式为（ ）。
A.绝对值方式 B.增量值方式 C.混合方式 D.相对值方式
178.G00 X30 Z6.0；G01 W15.0 F0.5；执行后实际插补移动量为（ ）。
A.6mm B.9mm C.15mm D.21mm
179.G01 U24.0 W-16.0 F0.4；执行后，刀具移动了（ ）。
A.8mm B.20mm C.28mm D.40mm
180.用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（ ）。
A.K代码 B.F代码 C.S代码 D.M代码
181.表示切削液关闭的指令是（ ）。
A.M06 B.M07 C.M08 D.M09
182.表示第一切削液打开的指令是（ ）。
A.M06 B.M07 C.M08 D.M09
183.表示第二切削液打开的指令是（ ）。
A.M06 B.M07 C.M08 D.M09
184.表示程序结束运行，光标和屏幕显示自动返回程序的开头处，该指令是（ ）。
A.M00 B.M01 C.M02 D.M30
185.表示程序结束运行的指令是（ ）。
A.M00 B.M01 C.M02 D.M09
186.表示主程序结束运行的指令是（ ）。
A.M00 B.M02 C.M05 D.M99
187.辅助功能中与主轴有关的指令是（ ）。
A.M06 B.M09 C.M01 D.M05
188.G97 S_；中S后面的数值表示（ ）。
A.转数 B.切削速度 C.进给速度 D.移动速度
189.在数控车床中，转速功能字S可指定（ ）。
A.m/r B.mm/r C.r/min D.mm/min
190.数控机床主轴以800r/min的转速正转时，其指令应是（ ）。
A.G97 M03 S800 B.G96 M04 S800
C.M05 S800 D.G97 M04 S800
191.G96 S120；中的120是指（ ）。
A.转数值 B.切削速度值 C.进给速度 D.背吃刀量
192.数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，当刀具接近工件中心时，主轴转速会（ ）。
A.越来越高 B.越来越低 C.接近零速 D.恒定不变
193.辅助功能中表示程序计划停止的指令是（ ）
A.M00 B.M01 C.M02 D.G04
194.辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（ ）。
A.M00 B.M01 C.M02 D.M30
195.执行指令（ ）程序停止运行，若要继续执行下面程序，需按循环启动按钮。
A.M00 B.M05 C.M09 D.M99
196.指令G53是（ ）。
A.选择机床坐标系 B.模态指令
C.设置机床坐标系 D.设置工件坐标系
197.程序段G50 X100.0 Z50.0的作用是（ ）。
A.刀具快速移动到机床坐标系的点（100，50）
B.刀具快速移动到工件坐标系的点（100，50）
C.将刀具当前点作为机床坐标系的点（100，50）
D.将刀具当前点作为工件坐标系的点（100，50）
198.使用G50指令对刀时，必须把刀具移动到（ ）。
A.工件坐标原点 B.机床坐标原点
C.已知坐标值的对刀点 D.任何一点
199.G00指令的移动速度值是由（ ）。
A.数控程序指定 B.操作面板指定
C.机床参数指定 D.机床出厂时固定不能改变
200.G01指令的移动速度值是由（ ）。
A.数控程序指定 B.操作面板指定
C.机床参数指定 D.机床出厂时固定不能改变
201.直线插补指令使用（ ）功能字。
A.G00 B.G01 C.G02 D.G03
202.用G02/G03指令圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆心相对于（ ）分别在X、Y、Z坐标轴上的增量。
A.圆弧起点 B.圆弧终点 C.圆弧中点 D.圆弧半径
203.下列关于圆弧插补中半径的叙述，不正确的是（ ）。
A.零件加工中对整圆轮廓，编程只能用圆心参数法
B.一个程序段内无法用半径参数插补整圆
C.已知圆弧的起点、终点和半径，理论上通常有两个圆弧
D.当圆心角大于180°时半径取负值
204.下列关于数控加工圆弧插补用半径编程的叙述，正确的是（ ）。
A.当圆弧所对应的圆心角大于180°时半径取大于零
B.当圆弧插补程序段中出现半径参数小于零，则表示圆心角大于180°
C.不管圆弧所对应的圆心角多大，圆弧插补的半径统一取大于零
D.当圆弧插补程序段中半径参数的正负符号用错，则会产生报警
205.在G04暂停功能指令中，（ ）参数的单位为ms。
A.X B.U C.P D.Q
206.执行下列若干段程序段后，累计暂停进给时间是（ ）。
N2 G01 Z-10 F100；N4 G04 P10；N6 G01 Z-20；N8 G04 X10
A.20秒 B.100秒 C.11秒 D.10.01秒信号
207.数控铣削刀具补偿有刀具半径补偿和（ ）。
A.刀具长度补偿 B.刀具形状补偿
C.刀具几何位置补偿 D.刀具方向补偿
208.程序中指定了（ ）时，刀具半径补偿被撤销。
A.G40 B.G41 C.G42 D.G49
209.在使用G41或G42指令刀补的建立过程中只能用（ ）指令。
A.G00 B.G00或G01 C.G01或G02 D.G02或G03
210.如果H02=2mm，执行N10 G90 G00 G44 X30.0 Z5.0 H02；N20 G91 G01 Z-20.0 F100；其中N20实际插补移动的深度为（ ）。
A.18mm B.20mm C.22mm D.25mm
211.G43 G01 Z15.0 H10；其中H10表示（ ）。
A.Z轴的位置增加量是10mm
B.刀具长度补偿值存放位置的序号是10号
C.长度补偿值是10mm
D.半径补偿值是10mm
212.执行G90 G01 G43 Z-50 H02 F100；（设H02=-2mm）后，钻孔深度是（ ）。
A.48mm B.52mm C.50mm D.100mm
213.用ϕ12mm刀具进行周边外轮廓粗精加工，精加工量为0.4mm，则粗加工刀补偏移量为（ ）。
A.12.4mm B.5.6mm C.11.6mm D.6.4mm
214.在数控铣床上用ϕ20mm铣刀（刀具半径补偿偏置值是10.3mm），执行G02 X60.0 Y60.0 R40.0 F120；粗加工ϕ80mm内圆弧，测量直径尺寸是ϕ79.28mm，现精加工则修改刀具半径补偿偏置值为（ ）。
A.9.64mm B.9.94mm C.10.0mm D.10.36mm
215.粗加工时刀具半径补偿值的设定是（ ）。
A.刀具半径 B.加工余量
C.刀具半径+加工余量 D.刀具半径-加工余量
三、简答题
1.液压传动系统有哪几部分组成？各组成部分的作用是什么？
2.何谓液体的粘性？
3.何谓液体的粘度？常用的粘度有哪几种表示？
4.何谓液体的可压缩性？
5.选用液压油时应考虑哪些因素？
6.液压传动中的压力是什么？单位是什么？
7.何谓帕斯卡定律？
8.何谓液体的连续性原理？
9.什么叫液压冲击？减小液压冲击的措施有哪些？
10.什么叫空穴现象？防止空穴现象的措施有哪些？
11.钨钴类和钨钛钴类硬质合金的使用性能？
12.什么是刀具的工作角度？
13.前角对切削性能有什么影响？
14.后角对切削性能有什么影响？
15.主偏角和副偏角对切削性能有什么影响？
16.刃倾角对切削性能有什么影响？
17.什么是积屑瘤？
18.什么是工序、安装、装夹、工位、工步和行程？
19.生产类型是根据什么划分的？目前生产类型有哪几种？各应用于什么场合？
20.什么叫装夹？常用的装夹方法有哪些？
21.定位基准如何分类？它们各自的含义是什么？
22.简述粗基准的选择原则。
23.简述粗基准的选择原则。
24.按照基准统一原则选用精基准有何优点？
25.什么叫定位？
26.什么是过定位？以过定位方式进行定位将出现什么不良后果？
27.确定夹紧力方向应遵循哪些原则？
28.什么叫不完全定位？
29.什么叫欠定位？
30.组合夹具有哪些特点？
31.简述数控机床的工作过程。
32.简述数控机床的组成。
33.简述数控机床的特点。
34.按工艺用途分，数控机床有哪几类？
35.简述数控机床的发展趋势。
36.简述数控机床坐标系的命名原则？
37.简述数控加工程序的检验方法。
38.简述圆弧半径左、右补偿的判别方法。
39.简述数控编程的主要内容。
40.简述圆弧顺、逆方向的判别方法。
四、应用题
1.图1为车轴端面示意图，请标出（1）主运动方向、进给运动方向、背吃刀量；（2）过渡表面、待加工表面和已加工表面；（3）主偏角、副偏角、前角和后角。
2.有一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为：粗车—半精车—淬火—粗磨—精磨，外圆设计尺寸为ϕ300-0.013mm，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序尺寸及其极限偏差、毛坯尺寸及粗车余量，并填入下表（余量为双边余量）。
图 1
3.某主轴箱体主轴孔的设计要求ϕ100H7，Ra0.8μm。其加工工艺路线为：毛坯—粗镗—半精镗—精镗—浮动镗。已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序尺寸及其极限偏差、毛坯尺寸及粗车余量，并填入下表（余量为双边余量）。
4.试判别图2中各尺寸链中哪些是增环？哪些是减环？
图 2
图 3
5.图3a所示为轴套零件图，当内孔、各外圆及端面均已按图加工完毕，图3b所示为钻孔时的三种定位方案的加工简图，钻孔时为保证设计尺寸（12±0.1）mm，试计算三种定位方案的工序尺寸及其上、下极限偏差。
6.图4所示零件已在车床上加工完外圆、内孔及各端面，现需在铣床上铣出右端台阶，求试切和调整刀具时的测量尺寸H、A及其上、下极限偏差。
7.图5所示为轴套零件，由于设计尺寸0.660-0.15mm不便直接测量，加工时采用：钻、车孔ϕ6.3+0.050mm；调头车端面2，保证总长11.40-0.08mm；车孔ϕ7+0.10mm，保证深度A3。试分析计算：（1）校核按上述尺寸加工能否保证设计尺寸的要求？（2）合理分配各组成环公差，并求出工序尺寸A3。
图 4
图 5
8.图6所示为零件的尺寸要求，其加工过程为：（1）铣底平面；（2）铣K面；（3）钻、扩、铰ϕ20H8孔，保证尺寸（125±0.1）mm；（4）加工M面，保证尺寸（165±0.3）mm；试求以K面定位加工ϕ16H7孔的工序尺寸。
9.图7所示为零件的尺寸要求，已知条件：M、N面及ϕ25H8孔已加工。当加工K面时，找出便于测量的测量尺寸，试求是否符合精度要求，若不符合，合理分配各组成环公差。
图 6
图 7
10.图8所示零件除ϕ25H7孔外，其他各面均已加工。试求：以A面定位加工ϕ25H7孔的工序尺寸。
11.根据图9所示要求保证所加工的凹槽距轴心线为5+0.050mm。试分析，加工时的定位基面及工序尺寸。
图 8
图 9
12.在卧式车床上按调整法加工一批工件（图10），若以加工好的大端面1为定位基准，加工小端面及台肩面2，试求相关工序尺寸及其上、下极限偏差。
13.图11所示为齿轮内孔简图，其加工工艺过程如下：
工序Ⅰ 镗内孔至A1=ϕ39.6+0.100mm
工序Ⅱ 插键槽至A2
工序Ⅲ 热处理
工序Ⅳ 磨内孔至A3=ϕ40+0.0250mm，同时保证键槽深度A4=46+0.30mm。
求：A2=？
图 10
图 11
14.如图12所示，加工主轴要保证键槽深度=4+0.160mm，其加工工艺过程如下：（1）车外圆至ϕ28.50-0.1mm；（2）铣键槽H；（3）热处理；（4）磨外圆至ϕ28+0.024+0.008mm；并保证t=4+0.160mm。设磨外圆与车外圆同轴度误差为0.04mm，试求工序尺寸H及其极限偏差。
15.图13所示为在圆盘零件上加工三个圆弧槽，已知槽的半径R=50+0.30 mm，槽的中心落在外圆ϕ500-0.1mm以外的0.30～0.80mm处，试选取合理的测量方法并计算其工序尺寸及其上、下极限偏差。
图 12
图 13
16.图14所示零件内孔需要渗氮处理，其加工工艺过程如下：
工序Ⅰ 粗磨内孔至A1=ϕ144.76+0.040mm
工序Ⅱ 热处理：渗氮层深度A4
工序Ⅲ 精磨内孔至A3=ϕ145+0.040mm，同时保证渗氮层深度A2=0.3+0.200mm。
试求渗氮处理工序应达到的渗氮层深度A4及极限偏差。
图 14
17.图15a所示零件图，需铣一键槽，用α=90°的V形块进行装夹（图15b），试计算定位误差。若不考虑其他误差，其加工精度能否满足要求？
图 15
18.如图16所示，要在ϕ800-0.14mm圆柱体上铣削平面，有两种定位方案：将工件装夹在水平放置的90°V形块中定位；将工件装夹在侧放的90°V形块中定位。为保证尺寸300-0.1mm，试分析两种定位方案的定位误差。
图 16
19.某批圆柱（直径尺寸ϕ500-0.2mm）零件在铣床上采用调整法铣削一缺口，其尺寸如图17a所示，要求保证尺寸200-0.1mm。现采用90°的V形块和支承板两种定位方案，试分别求它们的定位误差。
图 17
20.如图18所示，欲加工键槽并保证工序尺寸450-0.2mm。工件采用以内孔在水平放置的心轴上定位和自定心卡盘装夹两种方案，试分别求它们的定位误差。
图 18
21.直径ϕ40mm，材料45钢，FANUC 0i系统，请编写图19所示零件的外圆精加工程序。
图 19
22.直径ϕ40mm，材料45钢，FANUC 0i系统，请编写图20所示零件的外圆精加工程序。
图 20
23.直径ϕ40mm，材料45钢，FANUC 0i系统，请编写图21所示零件的外圆精加工程序。
24.直径ϕ40mm，材料45钢，FANUC 0i系统，请编写图22所示零件的外圆精加工程序。
25.直径ϕ40mm，材料45钢，FANUC 0i系统，请编写图23所示零件的外圆精加工程序。
26.材料45钢，FANUC 0i系统，请编写图24所示零件的加工程序（槽宽由刀具决定）。
图 21
图 22
图 23
27.材料45钢，FANUC 0i系统，请编写图25所示零件的轮廓精加工程序。
28.材料45钢，FANUC 0i系统，请编写图26所示零件的轮廓精加工程序。
29.材料45钢，FANUC 0i系统，请编写图27所示零件的轮廓精加工程序。
图 24
图 25
图 26
图 27
30.材料45钢，FANUC 0i系统，请编写图28所示零件的轮廓精加工程序。
图 28
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