1.数控车床编程实例

编写如图5-28所示零件的精加工程序，零件材料为45钢。

加工设备：FANUC 0T系统数控车床

步骤如下：

1）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线。用自定心卡盘夹持ϕ55mm外圆一头（图中未画出），使工件伸出卡盘80～85mm，一次装夹完成精加工。

2）选择机床设备。根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。

图5-28 数控车床编程实例

3）选择刀具。根据加工要求，选用1把刀具，T01为精加工90°外圆车刀。同时把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，这把刀为基准刀，故没有刀补。今后根据实际加工精度可以再输入刀补。

4）确定切削用量。切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5）确定工件坐标系、对刀点和换刀点。确定以工件左端面与轴心线的交点0为工件原点，建立XOZ工件坐标系。采用手动试切对刀方法，换刀点设置在工件坐标系的X100、Z50处。

6）编写程序。

精加工程序：

(www.daowen.com)

2.数控铣床编程实例

编写如图5-29所示零件的外轮廓精加工程序，深5mm，材料为45钢。

加工设备：FANUC 0M系统数控车床

1）根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。以已加工过的底面为定位基准，用机用虎钳夹紧工件前后两侧面，机用虎钳固定于铣床工作台上。一次装夹完成精加工。

图5-29 数控铣床编程实例

2）选择机床设备。根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

3）选择刀具。现采用ϕ18mm的平底立铣刀，并把该刀具的半径输入到刀具参数表（D01）中。

4）确定切削用量。切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5）确定工件坐标系和对刀点。在XOY平面内确定以工件左下角为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。采用手动对刀方法。

6）编写程序。按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

精加工程序：