数控机床的工作大致有如下几个过程，见图5-8。

1.分析零件图

对零件图样进行分析，检查零件图样的尺寸是否标注正确，计算各坐标点的数值；各图形几何元素间的相互关系（如相切、相交、垂直和平行等）是否明确；明确加工的内容和要求；选择适合的数控机床。

2.制订加工工艺

选择或设计刀具和夹具；确定合理的进给路线，选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。

图5-8 数控机床加工过程

3.编写数控加工程序(www.daowen.com)

根据计算出的运动轨迹坐标值和已确定的运动顺序、刀具号、切削参数以及辅助动作等，按照规定的指令代码及程序格式，逐段编写加工程序单。

4.将数控程序输入数控装置

可采用光电阅读机、键盘、磁盘、连接上级计算机的DNC接口、网络等多种形式输入加工程序。

5.数控装置对伺服机构发出控制信号

数控装置对加工程序进行识别、译码、运算处理，由输出装置发出相应的运动指令和控制指令。

6.伺服机构驱动机床的运动部件进行加工

伺服机构接受来自数控装置的运动指令，驱动机床的各移动部件按照程序规定的动作进行加工。