对于不同的定位元件，定位误差是不同的。计算定位误差时，应根据定位方式分别计算基准位移误差Δ_Y和基准不重合误差Δ_B，然后按一定规律将它们合成，求出定位误差Δ_D。

例如要在圆柱体上铣削横向槽，如图3-31a所示，有三种定位方案：将工件装夹在角铁或机用虎钳中定位，见图3-31b；将工件装夹在水平放置的V形块中定位，见图3-31c；将工件装夹在侧放的V形块中定位，见图3-31d。下面就分别以这三种定位方式加以分析。

1.工件以圆柱面在角铁中定位

因工件外圆直径有制造误差，工件中心线在水平方向上和垂直方向上都将随着变动，工件的定位中心发生偏移，而产生了基准位移误差，如图3-32所示。基准位移水平方向与加工尺寸无关，而垂直方向与加工尺寸一致，将产生定位基准位移误差，即

Δ_Y=δ_d /2=0.14mm/2=0.07mm

式中 δ_d——工件外圆公差（mm）。

工序基准为工件轴心线，此时定位基准与工序基准重合，所以加工尺寸的定位误差

Δ_D=Δ_Y =0.07mm

因此加工图3-31a所示的工件时，定位误差Δ_D为0.07mm。由于工件槽底平面与圆柱体中心的公差为0.1mm，尚有0.03mm可作其他误差，所以从精度要求出发，这种方案是可以采用的。

图3-31 角铁和V形块定位

2.工件以圆柱面在水平放置的V形块中定位

如不考虑V形块的制造误差，则工件定位基准在V形块的对称面上，工件中心线在水平方向的位移误差为零。在垂直方向上，当工件直径变动时，工件的定位中心发生偏移，从而产生基准位移误差，如图3-33所示，其误差值为

式中 δ_d——工件外圆直径公差（mm）；(www.daowen.com)

α——V形块夹角（°）。

图3-32 工件在角铁上定位时误差分析

图3-33 工件在V形块上定位时误差分析

工序基准为工件轴心线，此时定位基准与工序基准重合，而基准位移方向与加工尺寸一致，所以加工尺寸的定位误差

由上式可知，在一定公差δ_d的条件下，V形块的夹角α越小，定位误差越大，当V形块的夹角为90°时，其定位误差为工件外圆直径公差的0.707倍。因此当加工图3-31a所示的工件时，将产生的定位误差Δ_D为0.098mm，它比工件的允许误差0.1mm只小0.002mm，这样加上其他因素产生的误差，必然容易出现废品，因此采用这种方案时，必须从工艺要求出发，提高外圆的制造精度。

3.工件以圆柱面在侧放置的V形块中定位

当工件外圆直径有变化时，工件中心是沿V形块对称面水平方向移动，而垂直方向的位移为零。由于加工尺寸只与定位基准垂直方向有关，所以定位基准的位移量为零，即Δ_Y=0。

工序基准为工件轴心线，此时定位基准与工序基准重合，所以加工尺寸的定位误差

Δ_D=Δ_Y =0

因此三种方案中，采用这种方案定位时最易得到所要求的加工精度。