1.作用

机床夹具在机械加工中的作用可归纳如下：

（1）易于保证工件的加工精度 使用夹具的作用之一就是保证工件加工表面的尺寸与位置精度，如在摇臂钻床上使用钻夹具加工平行孔系时，位置精度可达到0.10～0.20mm，而按划线找正法加工时，位置精度仅能控制在0.4～1.0mm。同时由于受操作者技术的影响，同批生产零件的质量也不稳定。因此在成批生产中使用夹具就显得非常必要。

（2）改变和扩大原机床的功能 例如，在车床的床鞍上或摇臂钻床的工作台上装上镗模，就可以进行箱体或支架类零件的镗孔加工，用以代替镗床加工；在刨床上加装夹具后可代替拉床进行拉削加工。这对于设备简陋的小型工厂有着重要的意义。

（3）提高劳动生产率 使用夹具后，不仅省去划线找正等辅助时间，而且有时还可采用高效率的多件、多位、机动夹紧装置，缩短辅助时间。

（4）保证安全生产 用夹具装夹工件方便、省力、安全。当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。

（5）降低生产成本 在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级低的工人操作，故可明显地降低生产成本。但在单件生产中，使用夹具的生产成本仍较高。(www.daowen.com)

2.分类

机床夹具按其通用化程度，一般可分为通用夹具、专用夹具、成组夹具以及组合夹具等。

（1）通用夹具 通用夹具的结构、尺寸已规格化，且具有很大的通用性，它无需调整或稍加调整就可用于装夹不同的工件，如自定心卡盘、单动卡盘、机用虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等，一般作为通用机床的附件，由专业厂家生产。采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而降低生产成本。其缺点是定位与夹紧费时，生产率较低，故主要适用于单件、小批量的生产。

（2）专用夹具 专用夹具是针对某一工件的某一工序而专门设计制造的。因为不需考虑通用性，所以夹具可设计得结构紧凑、操作方便。由于这类夹具设计与制造周期较长，产品变更后无法再使用，因此适用于大批量生产。

（3）成组夹具 成组夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的，它是在加工某种工件后，经过调整或更换个别定位元件和夹紧元件，即可加工另外一种工件的夹具。它按成组原理设计，用于加工形状相似和尺寸相近的一组工件，故在多品种，中、小批量生产中有较好的经济效果。

（4）组合夹具 组合夹具是一种由一套标准元件组装而成的夹具。这种夹具用后可拆卸存放，当重新组装时又可循环重复使用。由于组合夹具的标准元件可以预先制造备存，还具有多次反复使用和组装迅速等特点，所以在单件，中、小批量生产，数控加工和新产品试制中特别适用。