机械加工生产率是指工人在单位时间内生产的合格产品的数量，或者制造单件产品所消耗的劳动时间。机械加工生产率通常通过时间定额来衡量，它是劳动生产率的指标。

时间定额是指在一定的生产条件下，规定每个工人完成单件合格产品或某项工作所必需的时间。时间定额是安排生产计划、核算生产成本的重要依据，也是设计、扩建工厂或车间时计算设备和工人数量的依据。

完成零件一道工序的时间定额称为单件时间，它由下列部分组成：

（1）基本时间（T_b） 指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置与表面质量或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对机械加工而言，就是切除金属所耗费的时间（包括刀具切入、切出的时间）。时间定额中的基本时间可以根据切削用量和行程长度来计算。

（2）辅助时间（T_a） 指为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作消耗的时间。包括装卸工件，开、停机床，改变切削用量，试切和测量工件，进刀和退刀所需的时间等。

基本时间与辅助时间之和称为作业时间T_B，它是直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。(www.daowen.com)

（3）布置工作场地时间（T_sw） 指为使加工正常进行，工人管理工作场地和调整机床（如更换、调整刀具，润滑机床，清理切屑，收拾工具）等所需的时间。一般按作业时间的2%～7%计算。

（4）生理和自然需要时间（T_r） 指工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要等消耗的时间。一般按作业时间的2%～4%计算。

以上四部分时间的总和称为单件时间T_p。

（5）准备与终结时间（T_e） 简称为准终时间，指工人在加工一批产品、零件进行准备和结束工作所消耗的时间。加工开始前，通常都要熟悉工艺文件，领取毛坯、工艺装备，调整机床，安装刀具和夹具，选定切削用量等；加工结束后，需送交产品，拆下、归还工艺装备等。准终时间对一批工件来说只消耗一次，零件批量越大，分摊到每个工件上的准终时间（T_e/n，其中n为批量）就越小。大批、大量生产中，由于n的数值很大，T_e/n≈0，即可忽略不计。