机械加工常用的毛坯主要有：铸件、锻件、型材、焊接件等。

1.铸件

铸件是用铸铁、非铁金属及其合金等材料铸成的毛坯，其中铸钢件用得较少。主要铸造方法所得铸件的工艺特征如下。

（1）木模手工造型铸件 由于木模本身制造精度低，使用时容易变形，而且手工造型误差较大，因而铸件的精度较低，制造时生产率也低，但使用设备简单，所得铸件的尺寸大且形状复杂。故适用于单件和小批量生产。

（2）金属模机器造型铸件 这种铸件精度较高，尺寸公差可达1～2mm，铸造时生产率较高，但需要一套特殊的金属模板，费用较高。它适用于形状不甚复杂的中小型铸件的大批和大量生产。

（3）金属型铸造铸件 铸件精度较高，尺寸公差可达0.1～0.5mm，机械性能较好，表面光整，铸造时生产率较高，但需要一套专用金属型。因此，金属型铸造适用于大批、大量生产，尺寸不大，结构不太复杂的有色金属件，如内燃机活塞等。

（4）离心铸造铸件 铸件组织较致密，可以改善工件的力学性能和提高耐磨性。由于铸件质量高，废品率少，并没有浇冒口，故可节约大量金属。这种铸造广泛适用于形状不甚复杂，对称空心的连续回转体，如套筒、内燃机缸套、管子、法兰盘等，但铸造时需要特殊设备，适用于大批、大量生产。

（5）压力铸造铸件 压力铸造是金属型铸造的特殊方式，即浇注时，液体金属是在一定的压力下充满金属型腔内的。这种方法能铸造薄壁、形状较复杂的毛坯，并可带有螺纹、凸轮、小孔等，铸件尺寸公差可达0.1～0.01mm，而且表面光整。机械加工时，只需要精加工，甚至可不加工，因而加工时间少，并能节省很多金属。压力铸造主要适用于铸造形状较复杂，尺寸较小，重量较轻的铝、锌、铜等有色金属件。这种铸件常用作仪器和小型精密机械的毛坯。

（6）熔模铸造 又称失蜡铸造，铸件毛坯精度较高，表面光洁，机械加工量少，一般只需磨削或抛光加工。但熔模铸造毛坯生产比较复杂，因此只适用于铸造形状复杂而不易加工的小型零件。(www.daowen.com)

2.锻件

原材料经过锻造，使其强度和冲击韧度有较大的提高，因此用这种毛坯制造的零件可承受较大载荷、交变载荷或冲击载荷。

锻件毛坯有两种：一种是自由锻造锻件，另一种是模锻件。前者所得毛坯精度低，表面粗糙，余量大，且锻件结构比较简单，生产率低，适用于单件、小批量生产。模锻件毛坯精度高，生产率高，表面光洁，余量少，而且能锻出形状较复杂的零件。经模锻后，材料的纤维组织分布比较均匀，从而改善了力学性能，模锻需要特殊的设备和锻模，故适用于生产批量较大的中小型锻件。

3.型材

常用的型材有圆形、方形、六角形和其他特殊成型断面形状的棒料和条料以及管料和各种不同厚度的板料。

棒料分为普通精度的热轧料和高精度的冷拉料两类。热轧料的尺寸精度较低，冷拉棒料则有较高的精度和良好的力学性能。

4.焊接件

对结构形状复杂，尺寸较大，不便用其他方法制造的毛坯件，则可采用焊接件。焊接件可减轻结构重量并可获得所要求的刚度和强度，生产程序简单、周期短、效率高；适合制造容器、锅炉、船舶、桥梁、骨架等。