切削热与切削温度是切削过程中的又一个重要的物理现象，研究切削热的产生和传导，以及它对工件和刀具的影响，具有重要的实用意义。

1.切削热的来源

切削热的来源有两个方面：一是在刀具的作用下，切削层金属的变形所消耗的功转变的切削热；二是切屑与前面、工件与后面之间的摩擦所消耗的功转化的切削热。

切削热的产生主要集中在三个区域。第Ⅰ变形区、第Ⅱ变形区和第Ⅲ变形区，切削过程中产生的切削热通过切屑、工件、刀具和周围介质（空气、切削液）传导出去。

2.切削温度

所谓切削温度一般指切屑、工件与刀具接触表面上的平均温度。实际上切屑、工件和刀具上各点处的温度均不相同。由图1-22和图1-23可知，刀具上的最高温度在刀尖附近，因为在这里切削变形最大，切屑与刀具的摩擦也最大，且热量集中不易传散所致。

图1-22 刀具切屑和工件的温度分布

图1-23 刀具前面上的切削温度分布

切削弹塑性材料时，刀具前面的温度比后面高。因为前面与切屑接触，而后面与温度较低的工件接触。切削脆性材料时，最高温度则发生在刀具后面上，温度也比切削弹塑性材料低。切屑的温度在积屑瘤附近最高，工件的最高温度在刀尖附近。(www.daowen.com)

切削温度对切削过程中积屑瘤的产生、刀具的磨损以及工件的加工精度等都有很大影响。研究切削温度的目的是要控制刀具上的最高温度，防止刀具过快磨损。

3.影响切削温度的因素

在切削过程中，产生切削热的多少和切削温度的高低是随切削条件的改变而变化的，影响切削温度的主要因素有工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。

（1）工件材料 工件材料的硬度、强度越高，切削时所消耗的功就越多，产生的切削热越多，切削温度就越高；工件材料的热导率越低，则切削区的热量传导慢，切削温度也越高。

（2）切削用量 是影响切削温度的主要因素，其规律是：切削用量v_c、f、a_p增大，切削温度增加，其中v_c对切削温度的影响最大，而f、a_p的影响较小。因此，在相同的金属切除率条件下，为了减小切削温度的影响，防止刀具的迅速磨损，保持刀具寿命，增大背吃刀量a_p或进给量f比增大速度v_c更有利。

（3）刀具几何参数

1）前角γ_o增大，会使切削过程中的变形和摩擦减小，产生的切削热少，切削温度也低。但前角也不能太大，否则刀具散热体积减小，使切削温度上升，并且刀具的强度也将削弱。一般情况下前角γ_o不大于15°。

2）主偏角κ_r增大，则刀具切削刃的工作长度减短，刀尖角变小，使散热条件变差，切削温度升高；反之，在工件刚度许可的条件下，减小主偏角，则可降低切削温度。

此外，刀具的磨损程度和工件的冷却条件（如加适合的切削液）等因素对切削温度也有很大影响。