对叶片的断口从轴向及径向两个角度进行观察。

（1）轴向观察 按图8-57进行叶片断裂部位的轴向观察。

图8-57 轴向观察

根据轴向观察与测量，叶片断裂部位的总长度约为400mm，其中在焊缝区开裂的长度占1/2稍多一点。由裂纹扩展过程中留下的锯齿状缺口及二次微裂纹可以知道：叶片的起始裂纹在图8-57中①处附近起裂，按箭头所示的方向朝两侧相反的方向扩展；图8_-57中②点是焊缝开裂与叶片开裂的分界点；图8-57中③点在应力腐蚀区。也就是说，裂纹在图8-57中①处起裂后，先在焊缝区及叶片体扩展相当大的一段距离后，才通过应力腐蚀区并随后引起断裂。由此可见，叶片的断裂不能认为主要是由于应力腐蚀引起的，还需寻找其他致断因素。(www.daowen.com)

（2）径向观察 从径向角度观察，断口的宏观形貌如图8-58所示。

从径向断口上可以看出，在叶片的焊缝开裂区内约有160mm长的未焊透区，焊接厚度仅有1mm。由断口上的台阶花样可知，起始裂纹正是在此处薄弱地区首先产生，并很快穿透焊缝，随后按箭头所指的方向扩展，在扩展过程中可见疲劳弧线及表示扩展方向的放射花样。从径向断口的形貌也可以看出，微裂纹首先在未焊合区起裂，通过焊缝及叶片本体，然后才是应力腐蚀区，直至断开。由此可见，叶片的焊接质量不良——存在大面积的未焊合区，由此而引起的强度不足是叶片发生疲劳断裂的主要原因。

图8-58 断口的宏观形貌