（1）管材化学成分和内表面残碳分析应用X射线电子能谱（XPS）分析铜管内表面的残碳。分析仪器为XSAM800多功能表面分析系统（英国KRATOS公司），样品分别用超声波清洗10min。刻蚀条件为：Ar⁺刻蚀、2.6×10^-4Pa、4keV。分析结果见表8-8。

表8-8 铜管表面残碳XPS分析结果（半定量）

注：Cu的摩尔质量取64，C的摩尔质量取12。

①根据白铜化学成分实测值和本表前列测试数据计算所得值。

凝汽器铜管的主要化学成分分析结果见表8-9。除使用管的碳含量略高外，其余成分均符合GB/T5231—2012的规定要求。(www.daowen.com)

表8-9 凝汽器铜管的主要化学成分分析结果

（2）管材的常规力学性能 在电控WE600万能材料试验机上进行了铜管常规力学性能测试、扩口试验（GB/T 242—2007）和压扁试验（GB/T 246—2007），测试结果见表8-10。未使用过的铜管的常规力学性能均满足电力行业标准DL/T 712—2010的规定。已运行的铜管，表面有腐蚀现象发生，其力学性能比未使用管有所下降。尽管其强度仍可达到标准要求，但分散度较大。断后伸长率已降低到标准要求以下。

表8-10 铜管的常规力学性能测试结果