（1）切削裂纹的影响 切削零件表面因加工不当产生的异常纹理，实质上是许许多多的微小裂纹。在应力作用下，这些微小裂纹会成为疲劳源而扩展，将大大降低零件的疲劳寿命，其寿命仅为正常纹理的1/4。

（2）几何形状误差的影响 具有几何形状（如零件的直线度、平面度、圆度、圆柱度等）误差的两个表面，只能在轮廓的峰顶接触，当零件表面间产生相对运动时，则峰顶间的接触作用就会对运动产生摩擦阻力，同时使零件产生磨损。一般来说，表面越粗糙，摩擦阻力越大，零件磨损也越快，越易导致磨损失效。

（3）表面粗糙度的影响

1）增大零件的摩擦与磨损。表面粗糙度值过大，会降低零件的外观质量，增大摩擦与磨损，降低零件使用寿命。

2）降低零件的接触刚度。零件的表面粗糙度值过大，使零件表面间只有一部分面积接触。通常，实际接触面积只有公称接触面积的百分之几。因此，表面越粗糙，受力后的局部变形越大，接触刚度越低，零件的工作精度和抗振性就越低。

3）影响配合性质的稳定性。表面微观平面度的峰尖，在工作过程中很快磨平或挤平，使间隙增大，致使过渡配合松动。对于过盈配合，将使有效过盈量减小，连接强度降低。

4）降低机械零部件的结合密封性。过大的表面粗糙度值会导致在密封面上留下渗漏的微隙，影响密封性。

5）增加流体在管道中的流动阻力，增大摩擦损失。(www.daowen.com)

6）表面粗糙度对疲劳极限的影响。表面粗糙度对钢制零件的疲劳强度影响较大，铸铁材料因其组织缺陷多，影响不显著，对有色金属零件的影响也较小。一般来说，表面微观平面度的凹痕越深，谷底曲率半径越小，则应力集中越严重，零件疲劳损坏的可能性越大，疲劳极限就越低。

表面粗糙度与疲劳极限的关系（室温，N=10⁷次）见表7-10。

表7-10 表面粗糙度与疲劳极限的关系

（4）刀痕、深沟痕及鳞片状毛刺的影响 刀痕、深沟痕及鳞片状毛刺将成为应力集中源，导致疲劳断裂。

（5）零件过渡圆弧半径加工过小的影响 过渡圆弧半径加工过小，引起局部应力集中，易产生微裂纹，并扩展成疲劳裂纹，导致疲劳断裂。

（6）加工精度不符合要求的影响 加工精度不符合要求将直接影响工件装配质量，以及工件正常工作时的应力状态分布，降低零件抗失效性能。