1.锻造加热缺陷的影响

（1）过热与过烧 过热钢锻件由于晶粒粗大，且存在着晶界杂质，致使力学性能较差，尤其是强度、塑性和韧性明显下降，且魏氏组织往往与粗大晶粒伴生。这种钢在锻造时，虽然一般不会产生裂纹，但有可能导致产生龟裂、淬火裂纹或性能下降。

过烧会使锻件的力学性能急剧恶化，且所发生的相变是不可逆的，因而无法用热处理或其他方法挽救，只有报废或回炉重炼。

（2）脱碳与增碳。脱碳与增碳均使表面力学性能与内部不一致，使表面与心部界面处产生内应力，特别是增碳件，其表面塑性、韧性的降低更加明显，更易产生表面裂纹。在交变载荷或者应力作用下，致使裂纹扩展，抗疲劳性能下降。

2.锻造工艺缺陷的影响

（1）分层与折叠 分层与折叠的内表面上存在着氧化物，阻止缝隙中的金属结合，形成一种尖锐的不连续缺陷，引起应力集中，有可能成为疲劳裂纹源，造成疲劳失效，或在热处理淬火时，扩展成为裂纹，造成零件报废。

（2）锻入的氧化皮 锻入的氧化皮是锻件最普遍的表面缺陷之一，钢中锻入的氧化皮（铝合金中锻入的氧化膜），如同锻件中的非金属夹杂物一样，破坏了金属的连续性，引起明显的应力集中，降低锻件的疲劳性能，经常成为锻件疲劳破坏的疲劳源。(www.daowen.com)

（3）流线不顺 锻件中不合乎要求的流线（涡流流线、穿流流线和紊流流线），使纤维中断，组织突变，降低了锻件的力学性能和疲劳强度，同时，造成许多潜伏的裂纹源，导致脆性（或韧性）断裂、疲劳断裂或应力腐蚀开裂。

（4）裂纹 锻件内部横向及纵向裂纹，严重破坏了锻件组织的连续性，有的甚至穿透锻坯暴露在空气中，往往有明显的氧化物网络和脱碳现象，导致力学性能下降，或裂纹源进一步扩展，致使锻件失效。

表面龟裂将显著降低锻件的力学性能致使锻件失效。

如上所述，锻造加工缺陷不仅破坏了锻件金属的连续性，成为应力集中源、裂纹源、疲劳源，而直接导致锻件在使用中失效，而且显著降低锻件的力学性能，尤其会大大降低锻件对由疲劳、冲击或应力腐蚀引起的裂纹扩展的抗力，在一定载荷条件下导致锻件完全失效。

此外，几乎所有锻件都是用铸锭或铸锭经加工成棒材，或预成形件作为原始材料的，因此，锻件的质量直接与铸锭的状态有关，而且无论经过多少次热加工过程，都能发现锻件中的很多缺陷起源于铸锭的缺陷。例如：来自铸造的非金属夹杂物，常常是引起锻件失效的重要原因。因此，加强对原材料锻造前的无损检测是保证锻件质量的重要措施之一。