1.表面不连续性缺陷的影响

危害最大的表面不连续性缺陷包括热裂纹、冷裂纹，延伸到铸件表面的缩孔、缩裂，以及表面疏松、夹杂物、冷隔、砂眼等。在一般情况下，有些表面缺陷如铁豆、鼠尾、缺肉、砂眼等仅影响铸件外观，很少会造成铸件的早期失效。当然也有例外，如在某些情况下，铁豆与铸件之间的交界面可能起腐蚀电池的作用，从而导致局部腐蚀和引起疲劳裂纹。

通常，铸件所承受的主要应力多存在于表面或靠近表面之处，因此，表面缺陷对铸件失效的作用更直接、更显著。例如：冷隔破坏了铸件组织的连续性与完整性，严重时还可造成欠铸，降低铸件的强度，可能成为引起疲劳断裂的应力集中部位；热裂纹和冷裂纹严重地破坏了铸件的连续性，裂纹处易形成应力集中，并在使用中因疲劳作用而扩大，从而导致铸件的早期失效；其他表面缺陷如表面缩孔、疏松、气孔、针孔、夹杂物，均较严重地破坏了金属表面的连续性，易导致铸件的过早失效。

2.内部不连续缺陷的影响

内部不连续缺陷的基本形式是气孔和针孔、缩孔和缩裂及夹杂物等。

（1）气孔和针孔 气孔破坏了铸件内部组织的连续性，若数量较多，内部气孔可显著降低有效横截面积，削弱承载能力。针孔可降低铸件的持久极限，或导致铸件在使用中被腐蚀，降低铸件的承载能力。

（2）缩孔和缩裂 缩孔破坏了铸件内部的连续性，将显著降低铸件的力学性能、耐蚀性及抗疲劳失效性能，在使用中会成为断裂源或腐蚀侵入部位而导致铸件失效。缩裂的危害更为明显。(www.daowen.com)

（3）夹杂物 夹杂物对铸件质量有很大影响，往往成为引起铸件失效的常见原因。它不仅降低材料的承载能力、塑性、韧性和耐蚀性，而且显著降低材料的抗疲劳性能。疲劳源也常发生在非金属夹杂物处。

夹杂物的危害性取决于其在母体金属中的形状、大小和分布情况，以及熔点和其他物理化学性质。夹杂物越呈尖角形，造成的局部应力集中越大，越容易出现裂纹而导致铸件服役中失效。夹杂物以连续的网状或以串链状存在时，对铸件的危害性最大；尖锐的、条状夹杂物比圆钝的、颗粒状的夹杂物危害要大。

3.偏析的影响

偏析的存在使铸件各部位乃至晶内化学成分不一致，导致性能不一致，易形成应力集中，降低铸件的力学性能、耐蚀性、断裂韧性、抗疲劳性及锻造、焊接性能。尤其是晶内偏析，显著降低了材料的韧性和耐蚀性，从而降低了铸件的抗失效性能。

综上所述，铸造缺陷破坏了铸件金属表面及内部的连续性，往往成为应力集中源和断裂源，直接导致铸件在使用过程中失效。同时，使铸件组织致密性变差，降低了铸件的强度、韧性和耐蚀性，而铸造应力的存在，会促使裂纹扩展，从而导致铸件失效。