金属零件的主要加工方法有：铸造、锻压、焊接、切削加工及热处理等，其加工缺陷直接影响产品质量和使用寿命。对1980年、1984年及1988年中国机械工程学会召开的三次全国机械装备失效分析会议论文中的292例典型案例，按失效原因统计，由零件加工和装配问题引起的失效达45.4%，几乎占全部原因的1/2。而在加工缺陷引起的失效中，热加工问题最多，占30.5%，其中仅热处理就占16.2%。对1995—2015年发表在相关工程杂志上的失效分析案例进行统计，统计结果见表7-1，从统计数据来看，由于加工质量和装配问题导致的失效仍然占到45%左右，其中热处理质量导致的失效不仅没有明显降低，反而略有提升。尽管近年来，企业在热处理设备等方面加大了投入，但由于热处理的复杂性和高端人才匮乏，改进不大。在国家发布的《中国制造2025》中明确提出了加大研发力度，快速提升我国基础零件、基础工艺和基础材料的质量和水平，有望在下一个十年中，这一现象能够有较大的改善。上述数字，从一个侧面反映了加工缺陷对零件失效的严重影响。由此可见，研究各种加工缺陷的形态特点，进一步找出减少及防止产生加工缺陷的方法，保证产品质量，提高零件寿命是一项十分有意义的工作。

表7-1 1995—2015年部分失效案例统计结果①

（续）

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①主要资料来源于cnjk镜像站点收录刊物上发表的论文。

②失效原因按本书第2章所述原因分类。

本章重点介绍各种金属零件加工缺陷的形貌特点、表现形式、如何识别及对机械失效的影响，有关缺陷形成的机理及过程不做详细描述，请参阅有关著作。

缺陷分析（产品质量检验）与缺陷对失效的作用是有很大区别的，这里探讨的是缺陷与金属零件失效的关系，两者之间的联系与区别请参阅本书1.1.2的内容和有关专著。