所谓相关性分析思路，是从失效现象寻找失效原因或“顺藤摸瓜”的分析思路。一般用于具体零部件及不太复杂的设备系统的失效分析中。常用的有以下几种具体的分析方法。

1.按照失效件制造的全过程及使用条件的分析方法

一个具体零部件发生失效，比如一个轴件在使用中发生断裂，为了分析断裂原因通常依次进行如下的分析工作。

（1）审查设计 如对使用条件估计不足进行的设计，标准选用不当，设计判据不足，高应力区有缺口，截面变化太陡，缺口或倒角半径过小及表面加工质量要求过低等，均可能是致断因素。

（2）材料分析 如材料选用不正确，热处理制度不合理，材料成分不合格，夹杂物超标，显微组织不符合要求，材料各向异性严重，冶金缺陷等，均可能是致断因素。

（3）加工制造缺陷分析 如铸、锻、焊、热处理缺陷，冷加工缺陷，酸洗、电镀缺陷，碰伤，工序间锈蚀严重，装配不当，异物混入及漏检等，均可能是致断因素。

（4）使用及维护情况分析 如超载、超温、超速、启动、停车频繁或过于突然，润滑制度不正确，润滑剂不合格，冷却介质中混有硬质点，未按时维修保养，意外灾害预防措施不完善等，均可能是致断因素。

2.根据产品的失效形式及失效模式的分析方法

这也是较为常用的分析方法。一个具体的零件失效后。其表现形式一般不外乎是过量变形、表面损伤和断裂三种。根据其表现形式进一步分析失效模式，然后分析导致这种失效模式的内部因素和外部因素，最后找出失效的原因，这是本书的重点，请参见以后的各章节。(www.daowen.com)

3.“四M”分析方法

所谓“四M”分析方法，是指将Man（人）、Machine（机器设备）和Media（环境介质）和Management（管理）作为一个统一的系统进行分析的方法。对于一个比较复杂的系统常采用此种方法。依此分别进行如下四方面的分析工作。

（1）操作人员情况的分析 主要指的是分析操作人员是否存在工作态度不好、责任心不强、玩忽职守、主观臆断和违章作业等不安全行为，以及缺乏经验、反应迟钝和技术低劣等局限性。

（2）环境情况的分析 主要指的是分析产品在使用状态下所处的环境条件，如载荷状态、大小、方向的变化，温度，湿度，尘埃，是否存在腐蚀介质等。

（3）设备情况的分析 主要指的是分析材料的选择，结构设计，加工制造水平及安装、运输保护措施等。

（4）管理情况的分析 主要指的是分析管理情况是否存在缺乏适当的作业程序，保护措施不健全，辅助工作太差，使用的工具与设施不当，没有按规定的作业程序操作，缺乏严格的维修保养制度等。

“四M”分析方法又称撒大网式的逐个因素分析法。该方法分析的思路较宽，不易丢失可能的因素，但工作量较大。在国外，一些重要失效事故的分析和军事部门应用较多，在一般实际应用时应有所侧重。随着计算机技术的发展，尤其是大数据的运用、图像识别及其学习，复杂条件下多因素多条件的综合分析运用得到极大重视。