应力集中现象是普遍存在的，它对失效的影响很大，应当加强技术监督，严格检查，消除一些不必要的应力集中因素（如加工缺陷）。同时，要采取一定的技术措施，在设计和加工中，尽力减小应力集中程度。

1.从强化材料方面降低应力集中的作用

采取局部强化以提高应力集中处的疲劳强度，从而减少应力集中的危害。

（1）表面热处理强化包括表面感应淬火、渗碳、渗氮和复合处理等，可得到软（高韧性）的心部，硬的表层，在表层还存在残余压应力，由此降低应力集中的影响。

（2）薄壳淬火直径大且有截面变化的短轴类零件，如选用低淬透性钢，经强烈淬火后，可形成表面薄的淬硬层，其内存在残余压应力，可降低应力集中的影响。薄壳淬火与表面感应淬火相比有其较为有利的一面，即对于类似的零件，感应淬火容易使截面变化的过渡区（如轴肩）淬不上火而存在残余拉应力，反而促进了应力集中的有害作用。

（3）喷丸强化喷丸使金属零件表层强化且产生大的残余压应力，从而降低应力集中的危害。高强度材料表面粗糙度值高或有缺陷时，喷丸处理对降低应力集中的作用更明显。应力喷丸处理比一般喷丸处理效果更好。

（4）滚压强化滚压使金属零件表面产生形变强化，并产生残余压应力，从而降低应力集中的有害作用。其效果与滚压参数及材料本身的组织性能有关。

2.从设计方面降低应力集中系数

（1）变截面部位的过渡应尽可能地加大过渡部分的圆角，使过渡区接近于流线型，同时也要考虑到工艺性。有时可以改变过渡方式，事实上采用椭圆过渡比圆弧过渡更好，或者采用其他的过渡方式。(www.daowen.com)

（2）根据零件的受力方向和位置选择适当的开孔部位孔一般应开在低应力区，如必须开在高应力区，则应采取补强措施。椭圆形的长轴应与主应力方向平行，以降低应力集中系数。

（3）在应力集中区附近的低应力部位增开缺口和圆孔这样可使应力的流线比较和缓，从而降低最大应力峰值，如图2-7a的应力集中系数K_t为3，而图2-7b的应力集中系数K_t则为2.63。同样，在应力集中区附近的低应力部位，加开卸载槽（见图2-8），也可改善应力集中情况。

图2-7 增开缺口（或圆孔）对应力集中的影响

图2-8 加开卸载槽对应力集中的影响

零件中应力集中现象几乎是不可避免的，而应力集中又往往是零件破坏，尤其是断裂时裂纹源的起始点。大量的失效分析表明，由于加工中的刀痕、焊接时的缺陷、危险截面部位的非金属夹杂物、圆弧过渡的不光滑等，往往成为零件失效的直接促发因素，故在进行失效分析时对应力集中问题不可忽视。