早期，我国机械工业处于仿制—研制阶段，失效分析工作只是为生产中的问题提供一些咨询，并没有得到足够的重视，也没有统一的组织形式。随着我国机械工业的不断发展，失效分析的早期工作形式、内容及采用的方法和手段已经越来越不能满足客观上的需要。这一状态直至1980年中国机械工程学会委托材料学会召开第一次全国机械装备失效分析学术会议为止，才得以改变。

目前，我国的机械产品和工程结构日趋大型化、精密化和复杂化。这类产品发生的失效，比以往的失效将会造成更大的财产损失和人员伤亡。这就要求一切产品必须具有比以往更高的可靠性和安全性，从而对失效分析工作提出了更高的要求。

我国的失效分析工作近年来有很大的发展，主要表现在以下几个方面：

1.认真总结经验，积极开展交流活动

在中国机械工程学会的领导下，1980年在北京召开了全国第一次机械装备失效分析经验交流会，收集了论文和分析案例311篇，从而揭开了我国失效分析工作的新篇章。1992年12月由中国科学技术协会指导和支持、中国机械工程学会承办、全国22个一级学会共同组织的全国机电装备失效分析预测预防战略研讨会在北京举行，1998年在北京召开了第三次全国机电装备失效分析预测预防战略研讨会，宣布成立我国机械工程学会失效分析学会，将原来的失效分析专门委员会提升为二级独立学会，同时描绘了21世纪我国失效分析工作的蓝图，标志着我国的失效分析工作开始了一个新纪元。

2.完善我国的失效分析组织机构和开展基础研究工作

在中国机械工程学会下设失效分析工作委员会，后提升为失效分析学会，统一组织和领导全国机械行业的失效分析工作。在材料学会、热处理学会和理化学会内成立了相应的组织机构，领导和组织本学科内的失效分析工作。在工矿企业及大专院校也成立了失效分析研究中心、研究所，定期开展各自富有专长的技术活动与社会服务工作。

失效分析基础研究工作也取得了长足进展，在失效模式、失效方法等方面进行了大量工作，但还存在基础研究力量不足，还有许多问题不够清楚等问题。例如：对金属疲劳断口的物理数学模型及定量反推分析做了一些有益的探索，但是在总体上还处在定性分析的阶段。在失效模式诊断中，综合诊断技术和方法的应用，特别是应力分析和失效模拟技术和方法的综合应用，对重要的失效事故分析和预防十分重要，特别是对失效结论有争议的情况下。当前已有越来越多的失效分析工作者在具体的失效分析案例研究中，重视应用综合诊断技术和方法的问题，但是，这方面的实践和研究还不够系统和深入。只有在对失效机理正确认识的基础上，才能做出真正正确的工程失效分析。(www.daowen.com)

3.开展失效分析专门人才的培养工作

中国机械工程学会和一些大学派出专家学者出国考察访问，学习和借鉴国外在失效分析方面的工作经验，提出了在我国工科大学设立材料检验检测中心和培养专门人才的建议。自1983年起，将失效分析课程列为工科院校材料科学与工程类专业教学计划中的必修课程，在清华大学、浙江大学等著名高校还将失效分析列为机械类学生或工科类学生的选修课或研究生课程。随后许多大学还举办了各种类型的短训班及任职人员培训班，使我国的失效分析技术队伍逐步形成。国家特检院组织的全国失效分析技术培训班，培训人员和受训人员相互交流，近几年来取得了很大效果。

组织失效分析专门人才有计划地编写出版失效分析技术资料、丛书、文集等。由中国机械工程学会材料学会主编的机械产品失效分析丛书（1套11册）及机械故障诊断丛书（1套10册）、机械失效分析手册、专著等相继出版。有关工科院校还编写了相应的失效分析教材、交流资料等，一些著名学者也出版了一批失效分析的专著，为失效分析专门人才的培养奠定了基础。

4.建立失效分析数据库和网络

我国已相继开发和建设了一些与失效分析工作相关的数据库，如1987年航空材料数据中心建立的材料数据库，1991年以后上海材料研究所和郑州机械研究所相继建立的工程材料数据库和机械强度与疲劳设计数据库，1995年以后建立的金属材料疲劳断裂数据库，腐蚀数据库和燃气管道失效记录数据库等。随着石油化工装备制造业朝全球化、智能化、网络化与服务化的发展，为了满足石油化工装备安全可靠的运行提供失效分析技术服务与技术支持的要求，近期开发了基于互联网的石油化工装备计算机辅助失效分析系统，按失效形式、装备类型和材料类型建立了失效分析案例库子系统，实现了不同地域不同用户利用不同上网工具的访问和使用。

目前我国的失效分析工作，正密切配合产品的更新换代，确保产品的质量与可靠性等积极开展工作，这将为我国的经济建设及材料科学的发展进一步做出贡献。