把失效分析所得到的信息反馈给冶金工业，就能促进现有材料的改进和新材料的研制，例如：

在严寒地区使用的工程机械和矿山机械，其金属零件常常会发生低温脆断，由此专门开发了一系列的耐寒钢。

海洋平台构件常在焊接热影响区发生层状撕裂，经过长期研究发现这与钢中的硫化物夹杂物有关，后来研制了一类Z向钢。

在化工设备中经常使用的高铬铁素体不锈钢，对晶间腐蚀很敏感，特别在焊接后尤其严重，经分析，只要把碳、氮含量控制到极低水平，就可以克服这个缺点，由此发展了一类“超低间隙元素”（ELI）的铁素体不锈钢。

大量的失效分析表明，飞机起落架等零件，需要超高强度钢，又要保证足够的韧性，于是发展了改型的300M钢，即在4340钢（美国牌号，相当于我国的40CrNiMoA钢）中加入适量的Si以提高回火稳定性，从而提高了钢的韧性。

对于机械工业中最常用的齿轮类零件，麻点和剥落是主要的失效形式，于是发展了一系列的控制淬透性的渗碳钢，以保证齿轮合理的硬度分布。(www.daowen.com)

对于矿山、煤炭等行业的破碎和采掘机械等，磨损是主要的失效形式，从而发展了一系列的耐磨钢和耐磨铸铁，开发了耐磨焊条和一系列表面耐磨技术。

失效分析极大地促进了铝合金的发展。20世纪60年代初期的7xxx（Al-Zn-Mg-Cu系列）的高强度铝合金应用很广，如7075-T6、7079-T6等，以后在使用中发现这些铝合金易于产生剥落腐蚀，另外在板厚方向对应力腐蚀敏感。后来陆续发展了7075-T76、7178-T76、7175-T736，既保持了较高强度水平，又有较高的抗应力腐蚀性能。

材料中的夹杂物、合金元素的分布不良等会导致材料失效，这极大地促进了冶金技术与铸造、焊接及热处理工艺的发展。

腐蚀、磨损失效的研究，促进了表面工程这一学科的形成与发展。现在，表面工程技术已经广泛应用于不同的零件和材料，保证了材料的有效使用。