1.调试验收前的准备工作

1）安装前首先了解和熟悉设备的有关图样，按基础图检查地基是否符合要求。

2）检查炉子及其附件是否齐全，在运输过程中是否损坏，炉衬是否开裂，电热元件有无短路和脱离搁丝砖现象。

3）检查电控、温控柜安装是否合理，线路是否全部接通，动作是否灵敏，电源线及各部分设备的绝缘保护是否良好。

4）在电阻炉烘干前应测量电热元件与炉壳是否短路，烘干后用500MΩ绝缘电阻表测量其冷态绝缘电阻，应不小于0.5MΩ。

5）炉壳外裸露的带电部分和传动部分应加装保护罩。

6）各种气路和水路的管道应按规定涂以不同的颜色以示区别，检查各管道是否畅通，有关的计量检测仪表（如温度计、流量计、压力表等）是否能够准确示值，相关的阀门、附件能否正常动作。

7）检查有关的报警及联锁装置是否正常，消防及保安措施是否有效可靠；检查和测量传送装置的安装精度、运动精度是否满足设计要求。

8）检查各限位开关动作是否可靠，传感器反应是否灵敏，二次仪表和PLC（可编程序控制器）检测的信号是否有效可靠。

9）检查控温仪表和气氛控制仪表是否准确、灵敏，可控气氛发生装置安装是否合理。储气罐应放置在专用的安全隔离房间内。

10）检查清洗机的喷嘴是否通畅。

2.电阻加热炉部分

在炉子自然干燥2～3天后，按下列工艺（或设备制造厂的提供的工艺）烘炉：100～250℃时烘15～20h（炉门开启），250～350℃时烘8～10h（炉门开启），350～600℃时烘8h（炉门关闭），600～800℃时烘8h（炉门关闭），以100℃/20min的加热速度加热至炉子的最高使用温度。

加热炉的几项考核验收指标（这些指标值应满足设备的设计要求）如下：

1）空炉升温时间：无负载的空炉子从室温升至额定工作温度所需的时间。

2）炉壁温升：在无负载的炉子达到额定工作温度并保温几小时后，当炉子达到热平衡状态时，用表面温度计测量炉体的外壁温度。

3）炉内温度偏差：无负载的炉子达到额定工作温度并保温几小时后，按国家标准用热电偶测量炉内规定的9点的温度，计算最高温度和最低温度的差值，并检测炉温的均匀性。

4）控温精度：上述测出的炉内温度偏差中的最高温度、最低温度与炉温控制仪表的指示温度的差值。

5）可控气氛多用炉的密封性能：泄漏率应符合设计要求，各炉门开关应能保证炉门开启、关闭正常和密封。

6）炉子在升温过程中的功率、各相负载电流的均衡性应符合设计要求。(www.daowen.com)

7）各火帘及长明点火头应在炉气外溢时能充分燃烧。

3.机械及附属设备部分

1）先手动检查装料卸料输送升降机构运行状态是否正常，调整结束后，于室温下冷态运行不少于2h，在额定工作温度下热态空载不小于2h，满载不小于4h，以考查其可靠性。

2）检测淬火油槽的控温能力、满负荷时的冷却能力，相关冷却器在油温超出时应及时介入。

3）检测清洗机清洗水泵、喷嘴的工作状态，通过检查清洗后零件的表面状况，了解清洗机的清洗能力。

4.可控气氛发生装置部分

这里仅以吸热式可控气氛发生装置为例进行简要的介绍。

1）检测可控气氛制备装置温度仪表、气氛检测仪表是否正常，管道是否泄漏；将催化剂装入反应罐内，接通冷却水管并检查冷却水路是否通畅；装好炭黑过滤器的滤芯，检查原料气的成分压力是否符合设备设计说明书的要求。

2）参照电阻加热炉的烘炉方式进行烘炉，间隔一定的时间起动罗茨泵，加热烘干催化剂。

3）在炉子升温到工作温度1h后调节各相关的阀门，按照技术要求的混合比例送入原料气，在稳定产气后打开相关的检测仪表，对产生的气氛进行自动控制。

4）停炉前应先烧除炭黑，再关闭氧气阀门，停罗茨风机，关闭原料气，切断电源，炉温冷至200℃以下时再按关冷却水的顺序停机。

5.热处理工艺

当设备各项技术指标都达到要求时，可进行热处理工艺验收。

1）按满载进行渗碳（碳氮共渗）、淬火、清洗、回火操作，并按正常的热处理工艺参数进行生产。

2）在按上述工艺进行生产后检验渗速、渗层深度、渗层表面和心部组织、表面和心部的硬度等是否合格。

3）检查回火后零件的硬度和金相组织是否符合技术要求。

4）在热处理工艺验收的过程中检测可控气氛的控制系统是否正常工作，用气相色谱仪定期分析炉气成分，用渗碳后零件表面的剥层进行定碳分析，作出渗碳零件的碳含量曲线，以确定氧探头等碳势测量系统的测量值是否准确。

在上述项目验收合格后，设备要连续运行一周以上，进行试生产，各项技术指标达要求后才能认为安装与调试合格。