缺陷的产生除了与热处理生产过程有关外，还与零件的切削加工过程密切相关。下面根据生产中的具体情况逐一进行介绍。

1.零件的结构不合理

保证热处理零件具有正确结构的两条最重要的基本原则为：为了避免尺寸分布不均匀时产生的应力，要设计减应力工艺孔；陡直的断面过渡部分应尽可能用大的半径（30～80mm）连接并将锐棱倒钝。

2.材料选择不当

淬火、渗碳淬火或表面渗碳淬火时必须注意材料的淬透性，以保证材料内部的淬火深度。实践证明，许多零件或刀具，在选材时若对淬透性能给以足够的重视，则废品完全可以避免。

3.热处理工艺规程

热处理工艺卡片是保证工件质量要求的工艺文件，不按工艺要求操作或工艺制订有误都会产生缺陷或废品。因此，工艺卡片要完整、清晰和容易检查。

4.硬度测量误差(www.daowen.com)

造成硬度测量误差的原因有：硬度测量仪安装不稳，产生振动；试样表面清理不充分；使用错误的检验负荷。

5.工艺操作不当

工艺操作不当也能产生缺陷，如零件渗碳淬火后出现软点，主要原因是工件用化学方法去毛刺后没有按规定洗净和晾干而生锈，使局部脱碳形成软点。

6.后序处理产生的缺陷

后序处理不当也会造成废品，如校直工序不能安排在淬火以后，要在回火后直接进行校直，可以避免变形的产生。热处理后进行磨削加工时，由于切削热和冷却剂交替产生内应力，零件会重新淬火或退火，导致微裂纹的产生，可通过选择合适的砂轮，合理冷却和细心地回火加以减少，但不能全部避免。

总之，为了避免热处理零件产生的缺陷，必须从热处理工艺文件的正确制订、热处理过程以及热处理前后加工工艺规程诸方面加以控制，只要冷、热加工相互紧密配合，合理设计，加工得当，必将大幅度减少零件热处理缺陷的发生。