热处理变形的种类主要有以下三种：

1.外形变形

在复杂应力的综合作用下，丝杠类细长零件的弯曲、导轨类不等截面零件的扭曲、板状剪刀片类零件的翘曲以及大直径薄壁套环类零件端面的翘曲等，变形比较明显，很容易用目测的方法加以判断。对于变形量，轴类零件可用滚轮与百分表或顶尖与百分表配合进行测量，板类零件（如导轨、压板等）可用塞尺在检测平台上进行测量，而圆环类或孔类零件则可用外径千分尺、内径量表、游标卡尺等量出热处理前后的内、外径及高度等尺寸，就可算出其变形量了。

2.体积变形

体积变形通常是由于组织转变而引起的，如模块尺寸的胀大或缩小，圆柱形等截面零件的轴向伸长、缩短等。这类变形量一般较小，目测难以发现。(www.daowen.com)

零件热处理后的外形变形和体积变形可能是同时发生的，也可能是单独发生的，但总的来说，大多数情况下两者是同时发生的。

3.微小变形

微小变形是由于随着时间的推移，组织状态发生改变或应力松弛而引起的。这种变形主要发生在经过淬火、冰冷处理、低温回火和磨削加工后的高硬度精密量具（如0～1级量块）及高精度零件（如磨床的丝杠）上，变形量极其微小。例如，GCr15钢制成的高精度螺纹磨丝杠，螺纹精度误差、相邻误差和累积误差都在2μm以内，因此丝杠长度的一些微小变形（一般呈膨胀或伸长状态）也会给机床的精度带来一定的影响。又如，渗碳或高频感应淬火后的齿轮齿形表面形状的变化（公法线长度和齿厚）是造成啮合传动时的噪声源，而且齿轮的传动功率越大，转速就会越高，噪声也就越大。此外，啮合不良以及齿面负荷不均匀，也会使齿轮使用寿命受到影响。