检查热处理质量的主要依据是硬度和金相组织，化学热处理有时还要检查渗层深度。一般情况下，硬度符合要求，没有氧化、脱碳、裂纹、碰伤和锈蚀现象的零件，就是合格件。但是，在实际生产中往往有不少零件，上述各项检查都是合格的，但送到加工车间后，却由于外形变形超差，无法加工到图样要求的公差范围而不得不报废。因此，控制热处理变形是非常重要的。

零件在热处理过程中，造成变形的因素是很多的。例如，零件的毛坯如果是经过锻造，就有锻造应力产生；锻坯在退火时，如果操作不当（如装炉过多，炉温不均），就会使锻造应力得不到完全消除；还有热处理之前的切削加工，也会使零件产生加工应力。另外，零件在热处理时，在加热、冷却过程中所产生的热应力和组织应力等，都是造成热处理变形的因素。(www.daowen.com)

并不是所有的热处理变形都会导致零件报废，问题的关键是热处理后的变形是否超差。如果产生了变形，但在图样规定的公差范围内仍然可以继续加工到尺寸要求，就不认为它产生了变形。例如，一根短轴的毛坯，尺寸为ϕ50mm×450mm，在调质处理后，弯曲了1.5mm，但其加工余量每边为2mm，仍然可以继续加工，因此就不认为这根轴产生了变形。由于不存在质量问题，因此自然是合格品，虽然其实际上是变了形的。如果情况反过来，另外一根轴在淬火前，外圆预留余量为0.30～0.40mm，淬火后弯曲了0.25mm（径向圆跳动误差0.50mm），这样虽然它的绝对弯曲变形量比前一例小得多，但是由于已不可能加工到要求的尺寸了，因而就成了废品。当然，如果能将其变形量校直到0.20mm，并允许校直后再磨出，那么它仍然可以是合格品。