对于静拉伸、弯曲、扭转、疲劳等力学性能试验，都应制作不同要求的试棒，在专门试验机上进行。它们对原材料进厂检验，新材料、新工艺的研制，零件失效分析等发挥着重要作用。但在应用这些方法时，应注意以下几点：

1）根据零件服役时所受载荷类型，选择相应的试验方法。例如，轴类零件选用弯扭复合疲劳试验，轴承零件选用接触疲劳试验，冷变形模具材料可选用冲击疲劳试验和磨损试验。

2）根据材料成分和热处理状态，选择合适的试验方法。例如，经淬火和低温回火处理的工模具钢，为了测定强度和塑性指标，通常选用弯曲或扭转试验，而不选用应力状态软性系数小的拉伸试验。为了测定其冲击韧度，一般选用无缺口冲击试棒。

试棒的试验结果不可能完全代表零件实际使用时的性能或寿命，通常随着试棒尺寸的增大，大多数力学性能指标都会下降。

下面分别介绍主要的力学性能检测设备。

1.万能试验机

（1）简介 能进行拉伸、压缩、剪切及弯曲等各种静力试验的试验机称为万能试验机。这种试验机的牌号很多，但一般均由加载系统、测量系统、记录系统三部分组成。加载系统提供使试件产生变形的力，测量系统能够测量试件所受的力和产生的变形，记录系统可自动记录试验曲线。计算机可以实时显示、存储试验参数和试验曲线，打印试验报告。计算机控制的电液伺服万能试验机如图5-16所示。

图5-16 计算机控制的电液伺服万能试验机

（2）操作步骤

1）选择吨位：在试验前，要估计试件能承受的最大载荷，然后选择试验机的测量范围。(www.daowen.com)

2）开机调零：开动液压泵电动机，关闭回油阀，对测力指针调零。

3）安装试件：先用上夹头夹紧试件一端，再调整下夹头位置，夹紧试件另一端。

4）加载：操作送油阀，给试件加载。

5）试验完毕后，关闭送油阀，打开回油阀，使工作台回到初始位置，取下试件。

2.疲劳试验机

疲劳试验机由动态控制器、大流量伺服阀、软支承伺服液压缸和液压锁紧高强度加载框架等组成。该系列试验机可以实现试验力、位移、变形三种控制方式，并且可以在试验中实现三种控制方式的无冲击转换，以使试验更可靠、试验数据更真实。该系列试验机除了可以完成常规的拉、压、弯、剪试验外，还可以进行断裂韧度试验、疲劳裂纹扩展试验、拉压疲劳试验、松弛试验、蠕变试验等特殊试验。计算机控制的电液伺服疲劳试验机如图5-17所示。

计算机可以实时显示、存储试验参数和试验曲线，试验结束后可对试验曲线进行分析，打印试验报告。

图5-17 计算机控制的电液伺服疲劳试验机