将钢加热到奥氏体状态，保温一定时间，并在此状态下形变，随后进行淬火和回火的一种工艺方法称为高温形变热处理。

高温形变热处理对材料没有特殊要求，一般碳素钢、低合金钢均可应用。与普通热处理相比，高温形变淬火后在适当温度进行回火，抗拉强度可提高10%～30%，塑性可提高40%～50%，使钢的综合力学性能得到显著改善。此外，由于钢件表面有较大的残余压应力，还可使疲劳强度显著提高，但强化效果不如低温形变淬火。

高温形变淬火的形变温度高，形变抗力小，因此在一般压力加工（锻、轧）条件下即可采用，并且很容易安排在锻造或轧制生产流程中。另外，从力学性能组合、工艺实施和对钢材要求的角度而言，高温形变淬火有许多优越性，如前面所述的利用锻造余热立即进行的热处理，从广义上讲仍可看成是高温形变热处理的一种。因为即使在锻造形变之后进行了充分的回复与再结晶，所得的组织也与锻造形变密切相关，如再结晶所得晶粒比较粗大，奥氏体晶界比较干净等，这些都必将影响随后所发生的相变及相变所得的组织与性能。另外，由于它将锻造和热处理结合起来，省去了热处理的重新加热过程，从而可节省能源，减少材料的氧化、脱碳和变形，且不需要大功率的设备，生产上容易实现，并大大降低成本，因此近年来发展较快。

影响高温形变热处理质量的主要因素有锻造加热温度、形变量、锻后停留时间、淬火温度、回火温度等。

由于钢的形变温度远高于形变奥氏体的再结晶温度，所以始锻温度不宜过高，应比一般锻造工艺略低一些。(www.daowen.com)

一般最佳的形变量为25%～40%，较小的形变量会造成局部形变和晶粒粗细不均匀，对钢的强韧性没有好的作用；形变量太大，会使形变热增加，再结晶晶粒容易长大，从而影响最终的强韧化效果。

高温形变后一般还需进行切边、精整等后续工序，而终锻温度均高于奥氏体的再结晶温度。在锻造后淬火前的这段时间内，锻件内部组织结构将发生变化，必然影响锻造余热淬火后的性能。所以，在完成锻造工序后，应尽快淬火，以免停留时间过长，引起奥氏体晶粒的明显长大，使其强韧性低于正常调质状态。

高温形变淬火温度是指工作锻后进入淬火介质前的表面温度。此温度的高低和始锻温度、形变方法、锻后停留时间等因素有关。一般高温形变淬火温度比普通淬火温度高得多，有利于提高钢的淬透性，故碳素钢和合金结构钢高温形变淬火都可以采用油淬方式。但较高淬火温度对强韧化效果有不利的影响。只有适当地降低淬火温度并采用合适的淬火冷却介质，才能发挥锻造余热淬火的效果。

高温形变淬火后的回火工艺因工件的性能要求不同而异，但它比普通淬火后的钢件具有更高的耐回火性。通常高温形变淬火工件应及时回火，以免产生锻造余热淬火后的搁置裂纹。