1.安装

（1）场地 应选干燥通风、防震、防尘且无酸、碱等腐蚀气体的机房，环境温度应在15～35℃，装置周围应用耐高压的橡胶绝缘板隔开，设备周围不能有大直流电动机干扰。

（2）设备供电 电源、水泵、淬火机床可共用一台配电柜，60kW的电源可选择容量为120kV·A，100kW的电源可选择容量为220kV·A左右。供电的三相电缆最好从地沟通向高压整流柜，并应和其他设备分开来单独供电，两机柜间高压线离地高度应大于2.5m。电源线在接设备时必须串接电源滤波器，避免装置的基波或谐波通过低压馈电线送到其他电器中，以保证其他电子设备正常工作。

（3）设备供水 无论是电子管、晶闸管、电容还是线圈等，都要求水冷，供应的水质应干净，硬度要低一些，每升水所含杂质不得超过0.17g，电阻应大于4000Ω/cm³，水压为0.15～0.20MPa，进水总管接六七个支管，均分别装有阀门以控制流量，水管应用镀锌管。高频高压元件的冷却水管应考虑电位问题，留出必要的绝缘空间，以免击穿。振荡管阳极冷却水管应有足够的绝缘长度和绝缘性能，以防绝缘击穿。水管与装置间必须经过一段金属管路，管路接地，以免人碰到冷却水而遭电击。机内水管尽量减少接头以防渗水、漏水。

（4）设备接地和屏蔽 设备和机房屏蔽网板、水管、电源线铁管都应牢固接地，接地电阻不得大于4Ω，且不得采用自然接地体，而应在机房外用镀锌管、角钢、圆钢等人工接地体，打入地下长度应大于2.5m。电子振荡电路会向外发射电磁波，并且频率越高其功率就越大，发射能力也就越强。这会对周围的电子仪表、晶闸管和通信设施产生干扰，并且电磁辐射也对人体有害。所以，必须用密闭式机箱结构进行屏蔽，机箱用铝板做成，同时使之不成回路，以免感应发热将其烧坏。淬火变压器也应进行密闭屏蔽。机房天花板、门窗、墙壁应用0.5mm厚的钢板或5mm×6mm的铁丝网进行屏蔽，屏蔽网板应埋入地下300mm，块与块之间应有良好电气接触。超音频设备的频率较低，机房可不屏蔽。

2.调试

（1）调试前的准备

1）设备就位后，应进行外观检查和各设备间连接线正确与否的核对，以及主电路安装螺钉和螺母有无松动的检查。

2）清除所有元件上的灰尘污垢，高压整流器、槽路电容等设备内不允许有杂物。

3）按国家标准规定装上熔断器。

4）测量对地电阻，交流电路对地绝缘电阻不得低于0.5MΩ，振荡管阳极电路电阻（测量时断开阳压表的降压电阻）不得低于100MΩ，振荡管栅极电路电阻（测量时断开负栅压的串联电阻）不得低于20MΩ。

5）起动水泵检查水路，各路冷却水流量必须充足且水流畅通，无漏水现象。同时检查水压继电器接点动作是否灵活可靠，一般水泵起动后运行30min，观察水路有无明显泄漏或消耗拉空现象。若水路不正常，则不允许送电调试。

6）检查门联锁开关。

7）装好稳压器和淬火变压器，并将振荡管装入阳极水套上，灯丝和栅极暂不接线。

断开高压变压器一次绕阻接线，用绝缘布包好，接入输入电源线L₁、L₂、L₃。

（2）调试 调试的基本原则是先调控制电路后调主电路。调试主电路时，先调整流电路后调振荡电路。

1）水路试验：起动冷却水泵，在水路正常的情况下将水压继电器的接点压力调整为0.06MPa，缓慢打开电子管进水阀门，使水压达到0.15～0.2MPa，各出水口处的水温不超过35℃。(www.daowen.com)

2）控制电路的调试：将设备主电路中升压变压器低压侧的导线拆下，接上星形联结的三只220V灯泡作假负荷，接通设备的电源总闸，并向设备供水调试。

①按下计算机电源控制按钮，计算机指示灯亮，按下停止按钮，指示灯应熄灭，反复几次，并停于指示灯灭的情况。

②按灯丝冷却风机按钮，使风机工作。

③按灯丝一挡按钮，半压指示灯亮，灯丝稳压器应有蜂鸣声，电子管玻璃壳内下方红亮，灯丝电压表应有相应的电压指示值。10min后，按下灯丝一挡电压按钮，二挡指示灯应燃亮，灯丝电压表电压应达到说明书规定值。电子管玻璃壳内下方白亮，灯丝稳压器应有较大的蜂鸣声，说明一切正常，然后按下停止按钮，灯丝电压为零，指示灯熄灭。

④将各机柜门全部关严，按下主电路控制按钮，应听到主接触器动作声，相应指示灯亮，按停止按钮时，三相指示灯应熄灭。反复操作几次正常后，重新给主电路通电。若布风板上有内调和外调开关，则应将其置于内调位置，将外接开关置于内部位置，按下加热按钮，加热指示灯应亮，调节电压调节钮，三相电压表的指示值应随着调节变动，假负荷（三只灯泡）也应随之变化（即明暗变化）。按下加热停止按钮，加热指示灯应熄灭。

⑤在振荡管栅极防寄生振荡电容两端并联一只0～2.5kV直流电压表，正端接地，按顺序接通二挡灯丝，表读数应为1kV左右，再顺序接通加热后，此电压立即消失，此时控制电路和截止栅负压的测量结束。

3）高压整流电路的调试：高压整流电路的调试主要是指晶闸管交流调压电路的调试，触发电路不同，调试方法不同。一般用灯泡作假负载进行开环试验，用计算机控制，用示波器按操作顺序检查继电器接线是否正确，开关动作是否正确。检查控制电源的电压是否正常，即+5V、±12V、±24V是否正常，其中24V是大概值，允许有误差。用示波器检查锁相回路工作是否正常，通过检测点检查是否有对称方波，若不对称，则调节电位器，使方波电压上下对称。接通加热开关，用示波器检测晶闸管的触发脉冲是否正常。调节给定电位器（到很小值），检查脉冲是否移相，关断加热开关，各相灯泡亮度应相同，并可连续变化，若正常，则可由高压变压器作负载正常通电运行。

4）振荡器的调试：将淬火变压器二次侧接好感应器，在感应器中放入淬火工件，并通入冷却水，无负载或工件直径过小且单匝感应器时不能接通设备，否则，会导致振荡回路电容器击穿或设备内部放电，致使电源跳闸。对耦合、反馈手轮，按以下程序操作：将耦合手轮置于从最小到最大的1/3处，将反馈手轮调节在中间位置，将高压电位器置于最小位置。

按顺序操作后，先将高压调在较低位置，（7kV）做起振试验。按下加热接通按钮，阳流表、栅流表、槽路电压表都有指示，说明已起振。调节耦合、反馈等手轮，这时阳栅电流比值应在4～7范围内，一般F433S型振荡管的阳栅电流比为4～6。

当升高阳极电压时，阳流和栅流同时上升。加大反馈量时，栅流上升，阳流也稍有上升。加大耦合量时，阳流上升，栅流下降。通常阳流上升时，槽路电压也随之上升。若加大耦合，阳流上升、槽压下降，则说明耦合太紧，电子管工作在欠电压状态，效率低，阳极损耗大，应把耦合减小。调节时应注意，阳流和栅流不允许超过额定值。

在淬火过程中，冷工件开始加热负载大，升到居里点后，负载减轻，阳流下降，栅流上升，此时应减少反馈，加大耦合，确保阳栅流比值。

槽路电路应控制在7～10kV，处理小工件时不要用全压，否则槽路电压过高，放电时应降低阳极电压。

调试过程中有放电、打火、跳闸等各类情况，有时自动停止加热、故障灯亮、报警等，此时应切断全部电源，检查元件质量，弄清是接线有误还是调整不当等，查清原因并处理完后，再试验。

淬火感应器水路与淬火变压器水路串接，应畅通。冬天灯丝预热不少于0.5h。

应调试保护电路联锁通断情况。在机柜各门分别打开或没关严的情况下，主电路和加热电路都会自动停止，说明机柜门开关工作正常，安全保护可靠。另外，过电流断电器应保护良好。