热处理感应加热设备一般由电源、感应器和淬火机床组成。

感应加热电源的发展历程为：从20世纪20年代的发电机组与真空管发生器，到20世纪60年代初的晶闸管（SCR）发生器，再到20世纪80年代初的晶体管发生器，直到20世纪90年代中期的现代功率晶体管（SIT、IGBT、MOSFET等）发生器。

目前我国的感应电源新、旧型并存。旧式的高频和超音频电源是电子管式的，其主体是一个大功率电子振荡器，通过它把50Hz工频电流转换为100～500kHz的高频电流和30～50kHz的超高频电流。其主要缺点是变频效率低，振荡器的寿命短。旧式的中频电源是发电机式的，即一种机式中频发电机。其主要缺点是效率低、设备费用高。

上述两类电源都将逐渐被晶体管式的中、高频电源所代替。晶体管式的晶闸管中频电源是利用晶闸管把50Hz工频三相交流电转换成单相1～8kHz的中频交流电。其特点是安装起动方便、空载损失少、电效率高（85%以上）、容易控制。20世纪90年代后，这种电源在我国飞速发展，目前已覆盖了中频的主要市场。(www.daowen.com)

新型的全固态高频电源采用新型电力电子器件静电感应晶体管（SIT）使装置全固态化，具有转换效率高、工作电压低、操作安全、使用寿命长和可省去高压整流变压器的优点，但设备费用较高。

50Hz工业频率电源是一个工业变压器，无需变频装置。其设备简单，输出功率大，应用于大型工件表面淬火或透热。其主要缺点是加热速度低，加热效率也低。

下面根据感应加热设备的电源分别介绍其安装和调试的方法。