表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验，内容主要有：

（1）圆度 圆度是指棒材或管材截面的不圆程度（即同一截面上各方向直径不等的现象），用同一截面上最大与最小直径之差表示。不同用途的金属材料，标准中允许存在的圆度不同的情况。

（2）弯曲、弯曲度 弯曲就是指轧制材料，在长度或宽度方向不平直，呈曲线形状的总称。

材料弯曲会导致弯曲处断面变形，严重时还会影响材料的正常使用。如果把材料弯曲的程度用数字表示出来，就称为弯曲度。标准中材料的弯曲度分为局部弯曲度和总弯曲度。局部弯曲度规定以1m长的直尺靠量，用直尺与材料最大弯曲处波高（单位为mm）表示；总弯曲度通常用材料全长的最大波高（单位为mm）换算成材料长度（单位为m）的百分数表示。例如，材料长度为5m，最大波高为50mm，则其总弯曲度为1%。

（3）镰刀弯 镰刀弯又叫侧面弯，是指金属板、带及接近矩形截面的型材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面呈凸出曲线。扁材、板材及带材生产时因截面厚度不均而产生这种外形缺陷。镰刀弯程度的测量和表示方法与弯曲度相似，以凹入高度表示。

（4）扭转 条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状变形称为扭转。因为目前一般以肉眼检查金属材料的扭转情况，所以现行标准中多规定为“不得有明显的扭转”，即只做定性检验。但也有标准中具体规定了允许扭转的扭转角度或以塞尺检查的翘起高度。

（5）瓢曲度 板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，称为瓢曲。表示瓢曲程度的数值称为瓢曲度。

（6）耳子 由于轧辊配合不当等而出现的沿轧制方向延伸的突起称为耳子。耳子一般是由于轧辊配合不当，或轧钢温度降低、宽度增大而造成的，多出现在条型金属材料表面。

（7）括伤 括伤是指材料表面呈直线或弧形的沟痕，通常可以看到沟底。(www.daowen.com)

（8）结疤 结疤是指不均匀分布在金属材料表面呈舌状、指甲状或鱼鳞状的薄片。

（9）黏结 金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连，掀开后表面留有黏结痕迹，称为黏结。

（10）氧化皮 氧化皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物。对于一般热轧材料，表面有均匀的薄氧化层存在并不是什么缺陷，而是有利于提高材料的耐蚀能力。但对于冷压力加工的钢材以及用于镀层的钢板来说，氧化皮的存在不仅会影响制品的表面质量，而且会加重工具的磨损。在这种情况下，氧化皮就是缺陷，是不允许存在的。另外，在轧制过程中，氧化皮去除不干净，部分氧化皮嵌入金属表面，也会构成缺陷。

（11）折叠 折叠是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，是表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。

（12）麻点 麻点是指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。用于冷加工的退火钢材，麻点深度不得超过其加工余量。

（13）皮下气泡 金属材料的表面呈现无规律分布、大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起，破裂的凸起呈鸡爪形裂口或舌状结疤，称为气泡。

（14）裂纹 裂纹是指金属材料表层及内部的开裂。其特征是有尖锐的根部或边缘，主要是由于加热温度不当（不均匀、过高或过低）、锻轧终止温度过低或冷却过快等造成的。原料中存在折叠、皮下气泡或严重的非金属夹杂物等，也会引起锻轧裂纹。表面缺陷产生的原因主要是生产、运输、装卸、保管等操作不当。根据对使用的影响不同，有的缺陷根本不允许超过限度；有些缺陷虽然不存在，但是不允许超过限度。各种表面缺陷是否允许存在，或者允许存在的程度，在有关标准中均有明确规定。