1.手工制作任务

手工完成下图所示六方体镶嵌配合件制作，材料Q235。

图11-15　六方体镶嵌配合件

2.制作准备

（1）准备工具、量具、刃具

窄鉴子，锤子，锯弓，锯条，平锉，三角锉，φ5 mm、φ6 mm、φ10 mm的麻花钻，游标高度尺，游标卡尺，刀口形直尺，千分尺，正弦规，量块，杠杆百分表。

（2）准备材料

材料：Q235钢；规格：65 mm×90 mm×10 mm。

3.手工制作工艺与步骤

六角体配合属于封闭式镶配，掌握板料制作六角体（正多边形）的加工方法、误差检测和修正方法。

（1）检查来料合格后，将其分成两块65 mm×55 mm×10 mm和65 mm×mm×10 mm，如图11-16所示，平面度、垂直度、平行度均为0.03 mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm。

图11-16　坯料准备

（2）加工外六方体

加工外六方体的步骤如下：

①先精加工65 mm×mm的尺寸，保证垂直度。再采用坐标法划出a～f六点坐标值，并划出六角形，如图11-17所示。

图11-17　坐标法划线

②加工第3面（bc面）

a.用锯子沿两线去除右边的材料，如图11-18所示。

图11-18　去除右边的材料

b.再用锉刀进行锉削加工，保证第1面与第3面[b（c）g面]的夹角为120°，表面粗糙度Ra≤3.2μm，垂直度为0.05 mm，如图11-19所示。

图11-19　锉削加工第1面和第3面

c.然后，用正弦规、量块、百分表检测第3面的位置度，检测方法如图11-20所示。

图11-20　检测第3面的位置度

图11-20中量块高度H＝56.66 mm，因为sinα＝H/L，α＝60°，L＝100 mm，所以H＝sin 60°×100 mm，如图11-21所示。

d.采用比较法检测第3面的尺寸，方法如图11-22所示。

e.采用“比较法”测量：比较百分表的浮动范围，从而检测第3面到底面的尺寸M，如图11-23所示。

由图11-22可知，h＝H-cos 15°×L-D/2，L＝1.414×D/2，M＝N+h

③第4面的加工方法、测量方法与第3面的相同。

特别注意的是：第4面的M值必须与第3面的M值相等，从而确定第3面与第4面的夹角为120°。

图11-21　量块计算

(www.daowen.com)

图11-22　采用比较法检测第3面的尺寸

图11-23　检测第3面到底面的尺寸M

④然后加工第5面和第6面，如图11-24所示。

a.先加工第5面，控制第6面与第3面的尺寸为mm，与第1面的角度为120°，表面粗糙度Ra≤3.2μm，垂直度为0.05 mm。

b.再加工第6面，控制第5面与第4面的尺寸为mm，与第1面的夹角为60°，表面粗糙度Ra≤3.2μm，垂直度为0.05 mm。

⑤最后去毛刺，复检。

（3）加工内六角体件2（采用锉配的方法进行加工）

①划线。先让件2找正中心，再采用坐标法划出a～f六点坐标值，并划出六角形，如图11-25所示。

图11-24　加工第5面和第6面

图11-25　划线

②钻孔。用φ5 mm或φ6 mm的钻花钻排孔，进行排料，或者用φ10 mm的钻花在坐标原点钻3～4个孔，易于排料，如图11-26所示。

图11-26　钻孔去除材料

③排料后，粗加工划线，留0.2 mm的余量进行精加工锉削，如图11-27所示。

图11-27　粗加工后再划线

④精加工（采用锉配法加工）

a.先精加工件2第1面，控制第1面与基准面A面的平行度。

b.然后精加工第2面，控制第2面与第1面的平行度、尺寸为30 mm（配合），用件1定位定向试配，如图11-28所示。

c.再精加工第3面，控制第3面与第1面的夹角为120°。

d.再精加工第6面，控制第6面与第1面的夹角为60°，与第3面的尺寸为30 mm（配合），用件1定位定向试配，如图11-29所示

图11-28　精加工第2面

图11-29　精加工第6面

e.最后精加工第4面和第5面，如同第3面和第6面。

（4）整体修配（先单面换位配合，再换向配合），达到配合精度。

（5）测控说明

①用百分表先测量第3面的高度M，再测量第4面的高度，看两次测量值是否相等，如果相等，则证明第3面和第4面的夹角为120°。

②正弦规是利用正弦定义测量角度和锥度等的量规，也称正弦尺。它主要由一钢制长方体和固足在其两端的两个相同直径的钢圆柱体组成。正弦规一般用于测量小于40°的角度，在测量小于30°的角度时，精确度可达3″。

③量块具有两个互相平行的工作面，而且工作面之间的长度尺寸非常准确，是一种结构简单，准确度高，使用方便的量具。具有专门用途的专用量块，如计量室专门检定卡尺、千分尺的成套量块，在检定工作中，使用方便，准确度高，可减少量块由于研合所造成的磨损，能大大提高检定工作效率。量块的正确使用应注意以下几点：

a.量块必须经过检定，并有合格证书。

b.检定量具的量块等级应符合规程要求。

c.量块测量范围应能满足所检量具的需要。

d.必须符合温度规范。检定量具或在车间使用量块时，应使量块与量具或工件温度尽可能一致。