比较法测量表面粗糙度是生产中常用的方法之一。此方法是用表面粗糙度比较样板与被测表面比较，判断表面粗糙度的数值。尽管这种方法不够严谨，但它具有测量方便、成本低、对环境要求不高等优点，被广泛应用于生产现场检验一般表面粗糙度。

1.比较样块

图10-124所示为表面粗糙度比较样块，它是采用特定合金材料加工而成，具有不同的表面粗糙度参数值。通过触觉、视觉将被测件表面与之作比较，以确定被测表面的粗糙度。

图10-124　表面粗糙度比较样块

（a）车削加工样块；（b）电铸工艺复制的样块

GB/T 6060.1—1997表面粗糙度比较样块 铸造表面

GB/T 6060.2—2006表面粗糙度比较样块 磨、车、膛、铣、插及刨加工表面

GB/T 6060.3—2008表面粗糙度比较样块 第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面

GB/T 14495—2009产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 木制件表面粗糙度比较样块(www.daowen.com)

JJF 1099—2003表面粗糙度比较样块校准规范

ISO粗糙度比较样块由高纯度镍电镀的特定低碳钢制成，在同一块比较样块上有细砂型和喷丸型两种规格，符合ISO8503标准所规定的细、一般、粗糙三个等级，达到喷砂、喷丸清除表面的Sa2.5级和Sa3级标准，如图10-125所示。

2.检测方法

1）视觉比较法

视觉比较法就是用人的眼睛反复比较被测表面与比较样板间的加工痕迹异同、反光强弱、色彩差异，以判定被测表面的粗糙度的大小。必要时可借用放大镜进行比较。

2）触觉比较法

触觉比较法就是用手指分别触摸或划过被测表面和比较样板，根据手的感觉判断被测表面与比较样板在峰谷高度和间距上的差别，从而判断被测表面粗糙度的大小。

采用比较法检测时，应注意以下事项：

①被测表面与粗糙度比较样板应具有相同的材质。不同的材质表面的反光特性和手感的粗糙度不一样。例如，用一个钢质的粗糙度比较样板与一个铜质的加工表面相比较，将会导致误差较大的比较结果。

②被测表面与粗糙度比较样板应具有相同的加工方法，不同的加工方法所获取的加工痕迹是不一样的。例如，车加工的表面粗糙度绝对不能用磨加工的粗糙度比较样板去比较并得出结果。

③用比较法检测工件的表面粗糙度时，应注意温度、照明方式等环境因素影响。

图10-125　ISO粗糙度比较样块