全跳动是对整个表面的形状和位置误差综合控制，是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想素线连续移动，或被测实际要素每旋转一周，指示器沿理想素线作间断移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。

径向全跳动公差带是半径差为公差值t，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域。如图10-111（a）所示，φd圆柱面对两个圆柱φd′的公共基准轴线A-B的径向全跳动公差为0.05 mm。被测零件绕公共基准轴线作无轴向移动的连续旋转，同时指示器沿理想素线连续移动（或零件每旋转一周，指示器沿理想素线作间断移动），在被测圆柱φd整个表面上的跳动量不得大于0.05 mm，如图10-111（b）所示。

端面全跳动公差带是距离为公差值t，且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域。如图10-112（a）所示，被测端面对圆柱φd轴线的端面全跳动公差为0.05 mm。被测零件绕基准轴线A作无轴向移动的连续旋转，同时指示器作径向移动，在整个端面上的跳动量不得大于0.05 mm，如图10-112（b）所示。

全跳动的定位方法与圆跳动的定位方法相同，可以用顶尖、V形架、心轴和导向套模拟基准轴线。

图10-111　径向全跳动

图10-112　端面全跳动

（a）标注示例；（b）公差带

1.用V形架定位检测径向全跳动误差

图10-113（a）所示双偏心薄壁套，被测圆柱φd表面对圆柱φd′基准轴线A的径向全跳动公差为0.02 mm。检测如图10-113（b）所示，将零件的基准外圆用V形架定位，台阶面靠住V形架作轴向固定。零件每旋转一周，指示器沿理想素线作间断移动，在整个被测表面上测得的最大与最小读数之差，即为该零件的径向全跳动误差。

图10-113　用V形架定位检测径向全跳动误差

（a）双偏心薄壁套图样；（b）检测示例

图10-114　用导向套定位检测端面全跳动误差

（a）零件图样；（b）检测示例

2.用导向套定位检测端面全跳动误差

3.全跳动与圆跳动比较

全跳动是一项综合性指标，它可以同时约束被测零件的素线直线度、平行度、垂直度、圆度、同轴度和圆柱度等。对一个零件的同一被测要素，全跳动包含了圆跳动。(www.daowen.com)

全跳动是在检测过程中一次总计读数（整个被测表面最高点与最低点之差），即反映整个被测表面的综合误差。圆跳动是分别多次读数，每次读数之间又无关系，仅能反映单个检测平面内被测要素的误差。

如图10-115所示零件，其基准圆柱用V形架定位并轴向固定，旋转零件，指示器分别在A、B、C三个平面上检测。

指示器在平面A上的读数：-0.02～0 mm。

指示器在平面B上的读数：0～0.03 mm。

指示器在平面C上的读数：0.01～0.06 mm。

从检测的数据看，指示器在单个平面上测得最大跳动量在平面C，其值为0.05 mm。把三个平面综合起来看，总的跳动量为0.08 mm。该零件的检测结果是径向圆跳动误差为0.05 mm，径向全跳动误差为0.08 mm。

4.径向全跳动与圆柱度比较

1）径向全跳动与圆柱度的相同之处

径向全跳动与圆柱度的公差带形状相同，均为两同轴圆柱面之间的区域；公差值t也相同，均等于两同轴圆柱面的半径之差，如图10-116所示。

2）径向全跳动与圆柱度的不同之处

径向全跳动公差带有基准轴线，检测时，基准轴线固定，若指示器在整个被测表面上的读数差≤t，径向全跳动合格；圆柱度为形状公差，公差带没有基准轴线，检测时，中心轴线是浮动的，若指示器在整个被测表面上的读数差≤2t（以两点检测法为例），圆柱度为合格。

图10-115　径向圆跳动检测与径向全跳动检测比较

图10-116　径向全跳动与圆柱度公差带比较

（a）径向全跳动公差带；（b）圆柱度公差带

对同一被测要素，一般径向全跳动大于圆柱度误差。径向全跳动与圆柱度、同轴度的关系是：

5.端面全跳动与平面对轴线的垂直度比较

端面全跳动与平面对轴线的垂直度公差带完全一样，都是距离为公差值t，且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域。端面全跳动的检测方法比较简单，故可用端面全跳动或其检测值代替垂直度或其误差值。