对称度公差是限制被测要素偏离基准要素的一项指标。对称度包括线对线对称度、线对面对称度、面对线对称度、面对面对称度。

线对线对称度公差带是距离为公差值t，相对基准中心线、轴线对称配置的两平行平面（或直线）之间的区域，如图10-73所示。

图10-73　线对线的对称度

（a）标注示例；（b）公差带

线对面对称度公差带是距离为公差值t，相对基准中心平面对称配置的两平行平面（或直线）之间的区域，如图10-74所示。

图10-74　线对面的对称度

（a）标注示例；（b）公差带

面对线对称度公差带是距离为公差值t，相对基准中心线、轴线对称配置的两平行平面（或直线）之间的区域，如图10-75所示。

图10-75　面对线的对称度

（a）标注示例；（b）公差带

面对面对称度公差带是距离为公差值t，相对基准中心平面对称配置的两平行平面（或直线）之间的区域，如图10-76所示。

图10-76　面对面的对称度

（a）标注示例；（b）公差带

1.打表法

如图10-77（a）所示滑块，槽的中心面对基准中心平面的对称度公差为0.08mm。

图10-77　用指示器检测面对面对称度误差

（a）零件图样；（b）检测示例

如图10-77（b）所示，检测时，将被测零件放置在平板上，测出被测表面至平板的距离a，将零件翻转后，测出另一被测表面至平板之间的距离b，则a、b之差的绝对值即为检测截面两对应距离的对称度误差。检测不同截面的对应距离，取其各对应距离的最大差值为该零件的对称度误差f，即

图10-78（a）所示零件，如为单件、小批量生产且对称度公差遵守独立原则时，其轴槽可用指示器检测。

图10-78　用指示器检测轴槽对称度误差

（a）零件图样；（b）检测示例

检测方法如图10-78（b）所示，被测轴槽中心平面和基准轴线分别用定位块和V形架模拟体现。先转动放置在V形架上的零件，使定位块上表面沿径向与平板平行，然后用指示器在N-N截面内检测定位块表面C到平板的距离LNC，将零件翻转180°，重复上述步骤，测得定位块表面到平板的距离LND，C、D两面对应点的读数差a=LNC-LND，则该截面的对称度误差为(www.daowen.com)

接着，沿定位块的长度方向检测，在N、M两点的最大差值为

取f1、f2中的最大值即为该零件轴槽的对称度误差。

2.检具法

图10-79（a）所示连杆零件，杆盖与杆身间的结合面对大头孔中轴线的对称度公差为0.125mm。

图10-79　用检具检测面对线对称度误差

（a）连杆图样；（b）检具对零位；（c）检测杆身；（d）检测杆盖

检具由指示器、平尺和螺钉组成，螺钉把指示器和平尺固定在一起，如图10-79（b）所示。检测方法如下：

1）量块比较法

在平尺下垫两块高度均为H的量块，放置在平板上，指示器的测头与平板接触，旋转表盘，使指针对准零，量块的高度H由连杆大头孔的实际孔径之差所确定。

如图10-79（c）所示，将平尺放置在杆身的结合面上，慢慢移动平尺，使指示器测头移至零件半孔的最深处，此时指针偏离零位数值的倍数即为杆身的对称度误差。

用同样的方法可检测出杆盖的对称度误差，如图10-79（d）所示。

2）杆盖与杆身比较法

如图10-79（c）所示，将平尺放置在杆身的结合面上（在这之前指示器不必通过量块对零），慢慢移动平尺，使指示器测头移至零件半孔的最深处，记下指示器读数M1，用同样的方法检测杆盖，如图10-79（d）所示，记下指示器读数M2，两次检测读数差值的绝对值即为被测连杆的杆盖与杆身间的结合面对大头孔中轴线的对称度误差。

用量块比较法或杆盖与杆身比较法检测连杆的对称度存在一定的检测误差，原因是，在检测过程中被测要素和基准要素被互换，与图样技术要求不符。但该零件的对称度公差较大，当大头孔的圆度、结合面的平面度均较好时，这个检测误差可忽略不计。

3.量规法

在成批、大量生产且对称度公差采用相关原则时，可采用专用量规检测。

如图10-80（a）所示，被测零件轮毂槽的中心平面对基准孔φDH7轴线的对称度公差为t，并采用最大实体要求；基准孔尺寸公差与被测要素对称度公差的关系也采用最大实体要求。

图10-80　用量规检测轮毅槽对称度误差

（a）零件图样；（b）量规

轮毂槽的对称度误差可用对称度量规检测。如图10-80（b）所示，该量规以定位销的圆柱面作为定位，表示模拟体现基准孔的最大实体边界，检测键体现轮毂槽的最大实体实效边界。量规只有通规，检测时量规的定位销与检测键若能自由通过基准孔和轮毂槽，则表示对称度误差合格。

如图10-81（a）所示，被测轴槽的中心平面对基准轴φdm6轴线的对称度公差为t，轴槽对称度公差与轴槽宽度的尺寸公差的关系采用最大实体原则，基准要素本身采用包容要求，它的尺寸公差与被测轴槽对称度公差的关系采用独立原则。量规定位表面的定型尺寸应能随实际基准圆柱面的体外作用尺寸的大小而变化，从而使实际基准圆柱面与量规定位表面间形成无间隙配合。如图10-81（b）所示，该量规以其90°V形表面作为定心表面来体现基准轴线（不受实际尺寸变化的影响），用检测键两侧面来模拟体现被测轴槽的最大实体实效边界。量规只有通规，检测时，如量规的V形槽两侧定位表面皆与零件的基准圆柱贴合，且检测键能够自由进入被测轴槽，则表示对称度误差合格。

图10-81　用量规检测轴槽对称度误差

（a）零件图样；（b）量规