1.打表法

1）面对面的平行度检测

如图10-49（a）所示零件，上平面对底平面的平行度公差为0.03mm。

检测时将零件放置在标准平板上，基准面A与平板的工作面接触。表座也放置在标准平板上，表的测杆垂直于标准平板的工作面，测头触及零件的被测平面，由表座带动表移动，检测整个被测平面［见图10-49（b）］，取表的最大读数Mmax与最小读数Mmin之差为该零件的平行度误差f，即

2）线对面平行度的检测

如图10-50（a）所示零件，被测孔φD轴线对底平面平行度公差为0.02mm。检测时将零件放置在标准平板上，基准面A与平板的工作面接触，在长度为L1的被测孔内塞入心轴，被测孔轴线由心轴模拟，用表检测心轴两端的最高点［见图10-50（b）］，若在距离为L2的两个最高点位置上测得的读数分别为M1、M2，则该零件的平行度误差f为

图10-49　面对面的平行度

（a）标注示例；（b）公差带

图10-50　用指示器检测线对面平行度误差

（a）零件图样；（b）检测示例

3）连杆孔轴线之间平行度的检测

如图10-51（a）所示连杆，φD孔轴线对φd孔轴线在垂线方向的平行度公差为0.04mm。

(www.daowen.com)

图10-51　用指示器检测连杆孔轴线之间的平行度误差

（a）连杆；（b）检测示例

检测时将零件的基准孔和长度为L1的被测孔内均塞入心轴，基准孔A的心轴两端分别用放置在标准平板上的等高V形架支撑，用表检测被测孔心轴两端最高点［见图10-51（b）］，若在距离为L2的两个最高点位置上测得的读数分别为M1、M2，则该零件的平行度误差f为

4）连杆轴线与曲轴轴线之间平行度的检测

如图10-52（a）所示单拐曲轴，曲柄颈中d轴线对两处主轴颈φ的公共轴线A-B在任意方向上平行度公差为φ0.01mm。检测如图10-52（b）所示，用两块等高V形架分别支撑曲轴的两处主轴颈小，两指示器分别检测曲柄颈的上素线与下素线，表座在平板上沿零件轴向移动，两个指示器的M1与M2读数之差为单个轴向截面的平行度误差，旋转零件，检测若干个方向的上、下素线，取最大误差为该零件的平行度误差。

图10-52　用指示器检测连杆轴线与曲轴轴线之间的平行度误差

（a）单拐曲轴图样；（b）检测示例

用两个指示器同时检测是为了减少曲柄颈的圆柱度误差对被测平行度的影响，如曲柄颈的圆柱度误差较小，平行度的公差值又较大，可用一个指示器近似检测平行度误差。

2.量规法

如图10-53（a）所示零件，被测孔轴线对基准孔A轴线在任意方向上平行度的公差为φ0.04mm，且被测要素和基准要素同时采用最大实体要求。检测元件2的工作部位直径尺寸同φ25H7被测孔的最大实体实效尺寸，定位销1直径尺寸同φ30H7基准孔的最大实体尺寸。导向元件3上的光滑导向孔5的轴线对定位销的轴线平行。根据零件两孔中心距的变化，导向元件的位置可以在基座4上移动。

如图10-53（b）所示，检测时，将零件的基准孔套入定位销，检测元件若能同时通过两个导向孔和零件的被测孔，且导向元件的底面与基座完全接触，则表示零件的平行度误差在公差范围内，是合格的。

图10-53　用量规检测任意给定方向平行度误差

（a）零件图样；（b）检测示例1—定位销；2—检测元件；3—导向元件；4—基座；5—光滑导向孔