1.样板法

样板的检测曲线按零件的理想曲线制造，但凹凸与零件相反。检测时，样板的检测曲线与被测轮廓线对合，使其最大间隙为最小，在此位置的最大间隙为该零件的线轮廓度误差，如图10-43所示。

图10-43　用样板检测线轮廓度误差

2.投影仪法

投影仪按投影方式分轮廓投影和表面投影两种。轮廓投影是应用光的直线前进原理，光源所发出的光通过被测零件，投影到投影幕上，由于被测零件并非透明物，故只能看到被测零件的外缘轮廓，又称为透过照明法；表面投影是应用光的反射原理，光源必须照在被测零件表面上方，经零件表面后，反射到投影幕上，而得到放大的零件轮廓表面形状，表面投影又称为反射照明法，反射照明法分斜反射照明法和垂直反射照明法。

投影仪法是利用投影仪将零件的被测轮廓投影放大K倍在影屏上成清晰像，再与放大了相同K倍的公差带相比较。如图10-44（a）所示，若被测轮廓影像都在公差带区域内，则被测轮廓合格，否则被测轮廓不合格。

图10-44　用投影仪检测线轮廓度误差

（a）公差带比较法；（b）理想轮廓比较法；（c）投影仪

另一种方法是，将被测轮廓影像与放大了相同K倍的理想轮廓图形相比较，如图10-44（b）所示，测出被测轮廓与理想轮廓最大差距Δmax，则线轮廓度误差为

投影法适用于尺寸较小、精度要求一般的薄型零件的线轮廓度检测。

3.万能工具显微镜法

万能工具显微镜，如图10-45所示。用直角坐标法或极坐标法在被测轮廓上测若干个点，将测得的实际坐标值与理想轮廓上的坐标值进行比较，取其中相距最大的绝对值的两倍作为该零件的线轮廓度误差。(www.daowen.com)

图10-45　用万能工具显微镜检测线轮廓度

1—横向读数器；2—纵向读数器；3—调零手轮；4—物镜；5—侧角目镜；6—立柱；7—臂架；8—反射照明器；9，10，16—手轮；11一横向滑台；12—仪器调平螺钉；13—手柄；14—横向微动装置鼓轮；15—底座；17—纵向微动装置鼓轮；18—纵向滑台；19—紧固螺钉；20—玻璃刻度尺；21—读数器鼓轮

1）轮廓直角坐标检测

被测零件如图10-46（a）所示，检测时将被测零件放于玻璃工作台上，调整检测基线的方向，使之平行于纵向滑台的移动方向，然后移动纵、横向滑台，以米字线交点先后瞄准基点0和各坐标点1、2、3、…，同时从纵、横向投影读数装置中读数（本例各坐标点的纵滑台方向增量为5mm）。被测零件轮廓坐标点读数值和坐标值，见表10-3。

图10-46　用万能工具显微镜检测线轮廓度示例

（a）轮廓直角坐标检测示例；（b）轮廓极坐标检测示例

表10-3　零件直角坐标检侧读数值和坐标值

2）轮廓极坐标检测

被测零件如图10-46（b）所示，先将被测零件放在圆分度台上，使基点0与分度台的转动中心重合（利用米字线分划板中心对准分度台上玻璃板的十字双线。当被测件放在分度台上后，让被测件上的基点0与米字线中心重合），然后移动纵向滑台和转动分度台，以米字线交点先后瞄准基点0和各坐标点1、2、3、…，并读出纵向读数和分度台的角度读数（本例各坐标点的增量为5°）。被测零件轮廓坐标点读数值和坐标值，见表10-4。

表10-4　零件极坐标检测读数值和坐标值

线轮廓度还可以用三坐标检测机等检测。