1.两点法

如图10-34所示，将被测零件放置在一个点支撑上，使零件轴线垂直于检测截面，轴向固定。旋转被测零件，指示器读数的最大差值的一半即为单个截面的圆度误差。重复上述方法，检测若干个截面，取其中最大误差值为该被测零件的圆度误差。

图10-34　用两点法检测圆度误差

两点检测法，由于下面只有一个点支撑，在定位时零件的两头会上下摇摆，使轴线不能保持水平，检测时旋转着的零件会滚动而去，指示器无法读数。被测单个截面应该是正截面，非正截面的轮廓是椭圆，会影响圆度的误差数值，如图10-35（b）所示。

如图10-36所示，两点检测法适用于检测内外表面的偶数棱形状误差。用三爪自定心卡盘装夹时会发生变形零件的圆度误差，不可用此法检测。

两点检测法可选用外径千分尺、内径量杠表等检测工具。

图10-35　非点支撑或非正截面对检测圆度误差的影响

图10-36　用外径千分尺、内径量杠表两点法检测圆度误差

（a）用外径千分尺检测；（b）用内径量杠表检测

2.三点法

1）在V形架上用三点法检测圆度误差

如图10-37所示，在V形架上用三点法检测圆度误差。将表面形状棱数为n的零件放在夹角为α的薄V形架上，使其轴线垂直于检测截面，同时轴向固定。旋转被测零件，指示器读数的最大差值即为测得的特征参数F，再除以反映系数K，即得圆度误差f：

式中，反映系数K，可查阅表10-2。

图10-37　在V形架上用三点法检测圆度误差

表10-2　反映系数K值(www.daowen.com)

重复上述方法，检测若干个截面，取其中最大误差值为该被测零件的圆度误差。

2）用三爪内径千分尺检测圆度误差

图10-38（a）所示为三爪内径千分尺，1为三爪检测头，测砧采用硬质合金材料制造，具有高的耐磨性。这种式样的检测头可接近不通孔的底端进行检测。2是微分套筒，其刻线分度值一般为0.005mm。3为棘轮，用来提供恒定的检测力。在11～20mm尺寸范围内，每间隔3mm有一把三爪内径千分尺；在20～40mm范围内，每间隔5mm有一把三爪内径千分尺；在40～100mm范围内，每间隔10mm有一把三爪内径千分尺。

图10-38　用三爪内径千分尺三点法检测圆度误差

（a）三爪内径千分尺；（b）数字显示三爪内径千分尺；（c）带接长杆的三爪内径千分尺1—三爪检测头；2—微分套筒；3—棘轮；4—接长杆

图10-38（b）为数字显示三爪内径千分尺。当所检测的孔较长时，要换上适当长度的接长杆4，如图10-38（c）所示。旋转三爪内径千分尺或零件，在圆周不同方向上多点检测，最大差值即为测得的特征参数F，再除以应有的反映系数K，即得单个截面的圆度误差。重复上述方法，检测若干个截面，取其中最大误差值为该被测零件的圆度误差。

三点检测法适用于检测内外表面的奇数棱形状误差。用四爪单动卡盘装夹变形零件的圆度误差，不可用此法检测。

3.圆度仪法

目前，圆度仪为圆度误差检测的最有效手段。如图10-39所示，按照结构的不同，可将圆度仪分为两种，即工作台旋转式和主轴旋转式。

（1）工作台旋转式圆度仪。工作台旋转式简称转台式。传感器和测头固定不动，被测零件放置在仪器的回转工作台上，随工作台一起回转。这种仪器常制成紧凑的台式仪器，易于检测小型零件的圆度误差。

（2）主轴旋转式圆度仪。主轴旋转式简称转轴式。被测零件放置在工作台上固定不动，仪器的主轴带着传感器和测头一起回转。由于检测时被测零件固定不动，可用来检测较大零件的圆度误差。

圆度仪的检测原理是，零件中心和电动心轴中心对准，这是依靠粗调零件和精调电动心轴而得到的。检测部分由电动心轴驱动，绕垂直基准轴旋转，当仪器测头与实际被测圆轮廓接触时，实际被测圆轮廓的半径变化量就可以通过测头反映出来，此变化量由传感器接收，并转换成电信号输送到电气系统，经放大器、滤波器、运算器输送到微机系统，实现数据的自动处理、打印出被测截面的图形与圆度误差数据。

图10-39　用圆度仪检测圆度误差　

（a）转台式；（b）转轴式；（c）转轴式圆度仪　1—对心表；2—主轴；3—传感器；4、10、15—零件；5—工作台；6、7—手轮；　8、9—微调旋钮；11、14—电感测微仪；12、16—记录器；13—圆度仪旋转轴　

GB/T26098—2010圆度测量仪