去毛刺是钳工的最后一道工序，去毛刺有多种方法，如选择专用去毛刺工具、利用手电钻或钻床去毛刺、使用去毛刺机去毛刺等。

1.专用去毛刺工具

1）角棱工件去毛刺工具

角棱工件（如方块、矩形板等）去毛刺工具，如图9-20（a）所示，工具的切削部分可用废锯条改磨而成，用铆钉固定在刀柄上。使用它可以很容易地除掉角棱工件上的毛刺，如图9-20（b）所示，它比用锉刀生产率提高很多。

较大工件角棱上的毛刺，可使用如图9-21所示的工具去除。在一块旧板锉上装上把柄，握住把柄去除毛刺很方便。

图9-20　角棱工件去毛刺工具和使用示意图

（a）去毛刺工具；（b）工具使用示意图

图9-21　较大工件去毛刺工具

2）孔口去毛刺工具

在机械加工或装配过程中，由于光孔或螺纹孔的孔边经常残留毛刺，可采用工具去除，如图9-22所示。将一个短钻头固定在手柄内，使用时，将该工具插入工件孔内并加适当的压力均匀转动，即可将孔口的毛刺清除。

图9-23所示的孔口去毛刺工具是将一个铰刀形状的锥齿刀具插入柄部固定好，使用时适当加力转动即可去除孔口毛刺。该工具锥齿部分用T8工具钢制作，淬火硬度为55～60HRC。

图9-22　孔口去毛刺工具（短钻头）

图9-23　孔口去毛刺工具（锥齿刀具）

3）键槽去毛刺工具

图9-24所示的键槽去毛刺工具，是将方形或三角形硬质合金刀片用螺钉固定在圆杆上，圆杆左端的一段弯曲约30°，右端装上手柄。使用该工具去除键槽和窄槽边上的毛刺很方便。

图9-25所示为去除孔内键槽毛刺的专用工具。孔内的键槽经刨、插或拉削加工后，往往在键槽的两侧面与内孔交接处留有两条凸状的毛刺，通常由钳工用锉刀修除，但稍不留意，锉刀容易破坏内孔表面，而且工作效率很低。使用如图9-25所示的去除孔内键槽毛刺的专用工具专除毛刺，则既能保证质量，又能提高效率。

图9-24　键槽去毛刺工具

图9-25　去除孔内毛刺工具

在导柱体1铣扁的上平面上的正中位置镶嵌与工件键槽滑配的导向平键2，在导向平键2的右端插入一把主偏角等于负偏角并且均为45°的高速钢刀体4并由螺钉3紧固，但刀体中心线必须与导向平键中心线重合。导柱体直径d与工件内孔之间为间隙配合。修毛刺时，只要将工具插入工件孔内，使导向平键2对准键槽，然后用手锤轻轻敲尾端，待工具通过工件内孔后，键槽两侧面与内孔交接处的两条凸状毛刺就被高速钢刀体4上的45°倒角去除。

2.利用手电钻或钻床去毛刺

1）利用手电钻去毛刺

去除工件两端的毛刺时，可将小砂轮夹紧在手电钻上，当手电钻转动起来，就可将毛刺去除，如图9-26所示。(www.daowen.com)

如图9-27所示，将一块厚约18mm的橡胶板粘在钢板上，将钻头装夹在手电钻上，这样即可去掉工件钻孔后残留的毛刺。

图9-26　利用手电钻去毛刺

（a）带毛刺工件；（b）去毛刺使用的砂轮

图9-27　去除工件钻孔后的毛刺

2）利用钻床去除毛刺

六角螺杆头部或六角螺母都可以在冲床上冲制出来，但冲出后在端部往往有许多毛刺，去除这些毛刺可采用如图9-28所示的方法。在扁锉刀上适当地钻出几个孔（锉刀应经过退火处理后再钻孔，然后再经淬火），孔径比螺杆外径大0.5mm。将六角螺杆插入锉刀的孔中，在钻床的主轴上装一个六角胎具，使它和螺杆的六方相配。去毛刺时，开动钻床，使六方的端部和锉刀接触。由于钻床主轴的旋转，使六角胎具带动螺杆在锉刀的孔中转动，这样就很快地锉掉了六方端部的毛刺。

图9-28　钻床去除六角螺杆毛刺

（a）去除毛刺示意图；（b）去除毛刺使用的锉刀

去除环状冲压件内外圆口边毛刺的组合工具，如图9-29所示。刀杆1右端尾部制成莫氏锥度的锥柄，以与钻床主轴的锥孔相配合，左端铣出两个长孔槽，分别与大刀盘3和小刀盘4滑动配合。具有双刃的大刀盘3靠楔铁2挤紧。两个小刀盘4是相对装在刀杆1的长孔槽里，借助压簧5起到使其离心向外的作用，用两个锁圈6加以控制。

图9-29　去除环状冲压板毛刺工具

1—刀杆；2—楔铁；3—大刀盘；4—小刀盘；5—压簧；6—锁圈

去毛刺时，将整个工具装夹在钻床主轴锥孔内，通过刀杆1上的小刀盘4，刮去工件孔口边毛刺，并以小刀盘4定心和导向，用双刃大刀盘3切除工件外圆边毛刺。大小刀盘可根据不同加工情况，采用高速钢或硬质合金材料制作。

3）使用振动去毛刺机去毛刺

批量加工中，可使用振动去毛刺机去毛刺，如图9-30所示。它由十多个零件组成。固定在底座11上的电动机9（1kW、1440r/min），其轴心上装有两只相交为100°的扇形偏心轮10，偏心轮厚度为20mm，中心距与弦长各为70mm。当开动电动机时，带动扇形偏心轮10，使它产生离心力而发出振动，从而通过弹簧7（要求弹力均匀，一般可用6～8根）的作用，带动容器2一起抖动。容器2安装时必须注意水平，以免工件集积而影响去毛刺的质量和效率。容器2中放的磨料（碳化硅废砂轮块渗入适量的废润滑油）和工件随容器的抖动而作周期性的翻动，达到去毛刺的目的。

盖子1用1.2mm厚的钢板制成，上面镶有透明片，便于观察工件运动情况。容器2采用2mm厚钢板制成，外径为φ500mm、高280mm，底都要求非常圆滑，以便于工件翻动。容器可直接焊接在底座11上。衬布3需用1mm厚的耐油橡皮布，用万能胶粘合在容器内部，以免容器2直接和磨料、工件碰撞，既减少磨损，同时还能减少噪声。螺钉4用以固紧扇形偏心轮10。弹簧7靠螺母5固定。

该振动去毛刺机效果良好，生产效率较高，适于多种形状的工件去毛刺时使用。

图9-30　振动去毛刺机

1—盖子；2—容器；3—衬布；4—螺钉；5—螺母；6—垫圈；7—弹簧；8—螺母；9—电动机；10—扇形偏心轮；11—底座

GB/T25635.1—2010电解去毛刺机床第1部分：精度检验

GB/T25635.2—2010电解去毛刺机床第2部分：参数

去毛刺方法除了以上介绍以外，还有使用专用装置去毛刺，以及化学去毛刺、电解去毛刺等。