1.模板的钻孔加工

1）模板零件图及钻孔准备

图7-59 模板零件图

模板零件图如图7-59所示。

实训准备

①工具和量具：钻头、划针、样冲、划线盘和钢直尺等。

②辅助工具：压板、螺栓、冷却润滑液及涂料等。

③备料：45钢长方形铁板，厚度为60 mm。

2）操作要点

①首先进行钻头刃磨练习，做到刃磨姿势、钻头几何形状和角度正确。

②装夹钻头要用钻夹头钥匙，不得用楔铁和手锤敲击，以免损坏钻夹头。

③钻头用钝后必须及时进行修磨。

④钻孔时，手动进给的压力应根据钻头的工作情况以目测和感觉进行控制。

⑤注意钻孔操作安全事项。

3）操作步骤

①刃磨钻头，要求几何形状和角度正确。

②按毛坯形状和尺寸检查，清理表面，涂色。

③按要求划钻孔加工线。

④调整钻床达到要求。

⑤完成钻孔。

⑥检查工件加工质量。

2.模板的铰孔加工

1）模板零件图及钻孔准备

模板零件图如图7-60所示。

图7-60　模板零件图

实训准备

①工具和量具：钻头、铰刀、划针、样冲、划线盘、钢直尺等。

②辅助工具：试配用的圆柱销和圆锥销、软钳口衬垫、油石和涂料等。

③备料：45钢长方形铁板，厚度为40 mm。(www.daowen.com)

2）操作要点

①注意保护好铰刀刃，刀刃上如有毛刺或切屑粘附，可用油石轻轻磨去。

②铰孔时，右手垂直加压，左手转动，两手用力均匀，速度不可过快，保持稳定。

③适当控制进给量，锥铰刀自锁形，以防铰刀被卡住。

④从锥孔中取出铰刀时，顺时针旋转，不可倒转。

3）操作步骤

①按图样划出孔位置加工线。

②钻孔，留一定的铰孔余量，选定各铰孔前的钻头规格，对孔口进行0.5 mm×45°倒角。

③铰各圆柱孔，用圆柱销试配检验。

④铰锥销孔，用圆锥销试配检验，达到正确的配合尺寸要求。

3.模板的钻孔、锪孔、铰孔加工

1）模板零件图及钻孔准备

模板零件图如图7-61所示。

图7-61　模板零件图

实训准备

①工具和量具：钻头、直铰刀、锥铰刀（1∶50）、锤子、划规、样冲、钢直尺、游标卡尺、直角尺和刀口直角尺等。

②辅助工具：软钳口衬垫、毛刷等。

③备料：45钢铁板，工件60 mm×60 mm×20 mm，垂直度、平行度为0.05 mm，每人各一件。

2）操作步骤

①检查毛坯，作必要修整。

②以A、B为基准面，划2×φ5 mm通孔中心线、2×φ10 mm通孔中心线、4×φ6 mm通孔中心线，用游标卡尺检查，使孔距准确。

③用样冲打中心样冲眼。

④用划规分别划2×φ5 mm、6×φ10 mm、4×φ6 mm通孔的圆，孔间距须达到图样要求。

⑤用柱形锪钻锪2×φ10 mm的孔，用90°锥形锪钻锪90°的孔。

⑥将零件翻转180°，按上述方法锪另一面。

⑦用手铰刀铰2×φ10H7通孔和1∶50锥孔。

3）质量检查和成绩评定

模板零件钻孔、锪孔和铰孔质量检查的内容及评分如表7-9所示。

表7-9　钻孔、锪孔和铰孔质量检查的内容及评分表