1.锉削长方体

1）锉削准备

长方体零件图如图6-13所示。

图6-13　长方体零件图

锉削准备：

①工具和量具：游标卡尺、千分尺、高度游标尺、直角尺、刀口直角尺、塞尺、整形锉、钳工锉、划针等。

②辅助工具：软钳口衬垫、锉刀刷、涂料等。

③备料：45钢毛坯尺寸为37 mm±1 mm（錾削），每人一件。

2）操作要点

①粗、精锉基面A。粗锉用300 mm粗齿扁锉，精锉用250 mm细齿扁锉。达到平面度0.04 mm、表面粗糙度Ra≤3.2μm的要求。

②粗、精锉基准面A的对面。用高度游标尺划出相距34 mm尺寸的平面加工线，先粗锉，留0.15 mm左右的精锉余量，再精锉达到图样要求。

③粗、精锉基准面A的任一邻面。用直角尺和划针划出平面加工线，然后锉削达到图样要求（垂直度用直角尺检查）。

④粗、精锉基准面A的另一邻面。先以相距对面34 mm的尺寸划平面加工线，然后粗锉，留0.15 mm左右的精锉余量，再精锉达到图样要求。

⑤全部复检，并作必要的修整锉削。最后将两端锐边均匀倒角C1。

3）注意事项

①加工件夹紧时，要在台虎钳上垫好软金属衬垫，避免工件表面夹伤。

②在锉削时要正确掌握好加工余量，仔细检查尺寸等情况，避免精度超差；要采取顺向锉法，并使锉刀在有效全长进行加工。

③基准面是作为加工控制其余各面时的尺寸、位置精度的测量基准，故必须使它达到规定的平面要求后，才能加工其他面。

④为保证取得正确的垂直度，各面的横向尺寸差值必须首先尽可能获得较高的精度；在测量时锐边必须去毛刺倒棱，保证测量的准确性。

2.锉削六方

1）零件的技术要求与锉削准备

六方体零件图如图6-14所示。

图6-14　六方体零件图

六方体零件的技术要求为：

①30 mm尺寸处，其最大与最小尺寸的差值不得大于0.06 mm。

②六方边长B应均等，允差为0.1 mm。

③各锐边均匀倒棱。

锉削准备：

①工具和量具：钳工锉、游标卡尺、钢直尺、刀口直角尺、塞尺、直角尺、角度样板、万能角度尺、常用划线工具等。

②辅助工具：软钳口衬垫、锉刀刷、涂料等。

③备料：45钢毛坯尺寸为φ36 mm×60 mm，每人一件。

2）操作要点

①用游标卡尺检查来料直径d。

②粗、精锉第一面（基准面），如图6-15（a）所示，平面度达到0.04 mm，Ra≤3.2μm，同时保证与圆柱母线的距离，如图6-16所示。

③粗、精锉相对面，如图6-15（b）所示，以第一面为基准划出相距尺寸30 mm的平面加工线，然后锉削。在保证自身平面度和表面粗糙度的同时，重点检查其相对于基准的尺寸（30 mm±0.06 mm）和平行度要求。

④粗、精锉削第三面，如图6-15（c）所示，达到技术要求，同时保证尺寸M，并用万能角度尺或角度样板检查控制其与第一面的夹角120°。

⑤粗、精锉削第三面的相对面，如图6-15（d）所示，达到技术要求。

⑥用同样方法粗、精锉削第五面和第六面，如图6-15（e）、6-15（f）所示，达到技术要求。

⑦全面复检，并做必要的修整，最后将各锐边倒棱后送检。

图6-15　六方体加工步骤示意图

（a）粗、精锉削六角体第一面；（b）粗、精锉第一面的相对面；（c）粗、精锉第三面（d）粗、精锉第三面的相对面；（e）粗、精锉第五面；（f）锉削第五面的相对面

3）注意事项

①确保锉削姿势正确。

②为保证表面粗糙度，需经常用锉刷清理残留在锉齿间的铁屑，并在齿面上涂上粉笔灰。

③加工时要防止片面性，要综合分析出现的误差及其产生原因，要兼顾全面精度要求。

④测量时要把工件的锐边去毛刺倒棱，保证测量的准确性。

⑤使用万能角度尺时，要准确测得角度，必须拧紧止动螺母。使用时要轻拿轻放，避免测量角发生变动，并经常校对测量角的准确性。

3.锉削去角方铁(www.daowen.com)

1）去角方铁零件图及锉削准备

去角方铁零件图如图6-17所示。

锉削准备：

①工具和量具：游标卡尺、钢直尺、直角尺、刀口直角尺、塞尺、样冲、锤子、钳工锉、划规、划针、划线盘、粉笔、砂纸等。

②辅助工具：软钳口衬垫、锉刀刷、涂料等。

③备料：45钢毛坯尺寸为54 mm×74 mm×20 mm，每人一件。

图6-16　以外圆为定位基准控制六方边长

图6-17　去角方铁零件图

2）操作要点

①锉削左右两侧平行面

a）锉削基准C面，使之达到与B面垂直度为0.1 mm和Ra3.2μm的要求。

b）锉削C面的对面，使之达到50 mm±0.06 mm，与C面平行度为0.05 mm，与A面、B面的垂直度为0.1 mm和Ra3.2μm的要求。

c）锉削过程中，要按零件图的要求边锉边检。

②锉削上、下两侧平行平面

a）锉削A面使之达到与B面、C面垂直度为0.1 mm和Ra3.2μm的要求。

b）锉削A面的对面使之达到70 mm±0.072 mm、与A面平行度为0.05 mm，与B面、C面垂直度为0.1 mm和Ra3.2μm的要求。

c）锉削过程中，要按零件图的要求边锉边检。

③锉削两个斜面

a）锉削左侧斜面，使之达到C10和Ra3.2μm的要求。

b）锉削右侧斜面，使之达到C10和Ra3.2μm的要求。

④锉削两个R10的凸圆弧

a）锉削左侧凸圆弧，使之达到R10和Ra3.2μm的要求。

b）锉削右侧凸圆弧，使之达到R10和Ra3.2μm的要求。

c）锉削过程中，要按零件图的要求边锉边检。

⑤锉削R10的凹圆弧

a）锉削凹圆弧，使之达到R10、25 mm±0.04 mm和Ra3.2μm的要求。

b）锉削过程中，要按零件图的要求边锉边检。

4.锉削带曲面的模具零件

1）带曲面的模具零件图及锉削准备零件图如图6-18所示。

图6-18　带曲面的模具零件图

锉削准备：

①工具和量具：游标卡尺、千分尺、直角尺、刀口直角尺、塞尺、异形锉、钳工锉、划规等。

②辅助工具：软钳口衬垫、锉刀刷、涂料等。

③备料：45钢毛坯，每人各一件。

2）操作要点

①用铁皮每人做一件R16 mm及R3 mm样板。

②按图样要求锉削对边尺寸为（32 mm±0.05 mm）的四方体。

③锉两端面，使之达到尺寸52 mm，并按图样尺寸划R16 mm尺寸线、4处3 mm倒角线及R3 mm圆弧位置的加工线。

④用异形锉粗锉8×R3 mm内圆弧面，然后用钳工锉作粗、细锉倒角至加工线，再细锉R3 mm圆弧并与倒角平面光滑连接，最后用150 mm异形锉作推锉，达到锉纹全部成为直向；表面粗糙度Ra3.2μm的要求。

⑤用300 mm钳工锉采用横着圆弧锉法，粗锉两端圆弧面至接近R16 mm加工线，然后顺着圆弧锉正圆弧面，并留适当余量，再用250 mm细钳工锉修整，达到各项技术要求。

⑥全部精度复检，并作必要的修整锉削，最后将各锐边均匀倒角。

3）注意事项

①划线线条要清晰。

②在锉两端的R16 mm圆弧面时，可先用倒角方法倒至近划线线条，再继续锉削。

③在锉R16 mm外圆弧面时，不要只注意锉圆而忽略了与基准面A的垂直度，以及横向的直线度。

④在顺着圆弧锉削时，锉刀上翘下摆的摆动幅度要大，才易于锉圆。

⑤在锉R3 mm内圆弧面时，横向锉削一定要把形体锉正，以便推锉圆弧面时容易锉光。推锉圆弧时，锉刀要做些转动，防止端部坍角。

⑥圆弧锉削中常出现以下几种缺陷：圆弧不圆，呈多角形；圆弧半径过大或过小；圆弧横向直线度和与基准面的垂直度误差大；不按划线加工造成位置尺寸不正确；表面粗糙度大、纹理不整齐等。