锯削是指用手锯或机械锯把金属材料分割开，或在工件上锯出沟槽的操作。模具钳工主要用手锯进行锯削。

1.手锯的组成

手锯是由锯弓和锯条两部分组成的。

1）锯弓

图5-1　锯弓

（a）固定式锯弓；（b）可调式锯弓
1—锯弓；2—手柄；3—蝶形螺母；4—夹头；5—方形导管

QB 1108—2015钢锯架

锯弓是用来装夹并张紧锯条的工具，有固定式和可调式两种，如图5-1所示。固定式锯弓是只使用一种规格的锯弓。可调式锯弓，因弓架是由两段组成的，可使用几种不同规格的锯弓。因此，可调式锯弓使用较为方便。

可调式锯弓有手柄、方形导管、夹头等，夹头上安有挂锯条的销钉。活动夹头上装有拉紧螺钉，并配有蝶形螺母，以便拉紧锯条。

2）锯条

手用锯条，一般是300 mm长的单向齿锯条。锯削时，锯入工件越深，锯缝的两边对锯条的摩擦阻力就越大，严重时将把锯条夹住。为了避免锯条在锯缝中被夹住，锯齿均有规律地向左右扳斜，使锯齿形成波浪形或交错形的排列，一般称之为锯路，如图5-2所示。

各个齿的作用相当于一排同样形状的錾子，每个齿都起到切削的作用，如图5-3所示。一般前角γ0是0°，后角α0是40°，楔角β0是50°。

GB/T 14764—2008手用钢锯条

图5-2　锯齿的排列

图5-3　锯齿的切削角度

为了减少锯条的内应力，充分利用锯条材料，目前已出现双面有齿的锯条。锯条两边的锯齿淬硬，中间保持较好韧性，不宜折断，可延长使用寿命。

锯齿的粗细规格是以锯条每25 mm长度内的齿数来表示的，一般分粗、中、细3种，如表5-1所示。

表5-1　锯齿的粗细规格及应用

通常粗齿锯条齿距大，容屑空隙大，适用于锯削软材料或较大切面。这种情况每锯一次的切屑较多，只有大容屑槽才不至于堵塞而影响锯削效率。

锯削较硬材料或切面较小的工件应该用细齿锯条。硬材料不易锯入，每锯一次切屑较少，不易堵塞容屑槽。细齿锯同时参加切削的齿数增多，可使每齿担负的锯削量小，锯削阻力小，材料易于切除，推锯省力，锯齿也不易磨损。

锯削管子和薄板时，必须用细齿锯条，否则，会因齿距大于板厚，使锯齿被钩住而崩断。在锯削工件时，截面上至少要有两个以上的锯齿同时参加锯削，才能避免被钩住而崩断的现象。

2.锯条的安装

锯削前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前，如图5-4所示，装入夹头的销钉上。锯条的松紧程度，用翼形螺母调整。调整时，不可过紧或过松。太紧，失去了应有的弹性，锯条容易崩断：太松，会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易折断。

3.锯削姿势(www.daowen.com)

手锯的握法右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上。左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓前端，如图5-5所示。

图5-4　锯条的安装示意图

图5-5　手锯的握法示意图

锯削时，站立的位置与錾削相似。夹持工件的台虎钳高度要适合锯削时的用力需要，即从操作者的下颚到钳口的距离以一拳一肘的高度为宜，如图5-6所示。

图5-6　锯削站立和步位示意图

锯削时右腿伸直，左腿弯曲，身体向前倾斜，重心落在左脚上，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复摆动。即在起锯时，身体稍向前倾，与竖直方向约成10°左右，此时右肘尽量向后收，如图5-7（a）所示，随着推锯的行程增大，身体逐渐向前倾斜，身体倾斜约15°左右，如图5-7（b）所示。行程达2/3时，身体倾斜约18°左右，左、右臂均向前伸出，如图5-7（c）所示。当锯削最后1/3行程时，用手腕推进锯弓，身体随着锯的反作用力退回到15°位置，如图5-7（d）所示。锯削行程结束后，取消压力将手和身体都退回到最初位置。

图5-7　锯削操作姿势示意图

锯削时的锯弓运动形式有两种：一种是直线运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动，即在前进时，右手下压而左手上提，操作自然省力。锯断材料时，一般采用摆动式运动。锯弓前进时，一般要加不大的压力，而后拉时不加压力。

4.锯削的方法

1）锯削的基本方法

锯削的基本方法包括锯削时锯弓的运动方式和起锯方法。

①锯弓的运动方式。锯弓的运动方式有两种，一是直线往复运动，此方法适用于锯缝底面要求平直的槽和薄型工件；另一种是摆动式，锯削时锯弓两端可自然上下摆动，这样可减少切削阻力，提高工作效率。

②起锯。起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏直接影响锯削质量。起锯有远起锯和近起锯两种，如图5-8所示，在实际操作中较多采用远起锯。无论采用哪一种起锯方法，起锯角度θ都要小些，一般不大于15°，如图5-9（a）所示。如果起锯角太大，锯齿易被工件的棱边卡住，如图5-9（b）所示。但起锯角θ太小，会由于同时与工件接触的齿数多而不易切入材料，锯条还可能打滑，使锯缝发生偏离，工件表面被拉出多道锯痕而影响表面质量，如图5-9（c）所示。起锯时压力要轻，为了使起锯平稳，位置准确，可用左手大拇指确定锯条位置，如图5-9（d）所示。起锯时要压力小，行程短。

图5-8　起锯示意图

（a）远起锯；（b）近起锯

图5-9　起锯角度示意图

③锯齿崩裂后的处理。发现锯齿崩裂，应立即停止锯削，取下锯条在砂轮上把崩齿的地方小心磨光，并把崩齿后面几齿磨低些，如图5-10所示。

图5-10　锯齿崩裂的处理示意图

2）锯削操作要点

①工件的夹持应当稳当牢固，不可有弹动。工件伸出部分要短，并将工件夹在台虎钳的左面。

②锯削时，两手作用在手锯上的压力和锯条在工件上的往复速度，都将影响到锯削效率。确定锯削时的压力和速度，必须按照工件材料的性质来决定。

锯削硬材料时，因不易切入，压力应该大些，锯削软材料时，压力应小些。但不管何种材料，当向前推锯时，对手锯要加压力，向后拉时，不但不要加压力，还应把手锯微微抬起，以减少锯齿的磨损。每当锯削快结束时，压力应减小。钢锯的锯削速度以每分钟往复20～40次为宜。锯削软材料速度可快些，锯削硬材料速度应慢些。速度过快锯齿易磨损，过慢效率不高，必要时可用切削液对锯条冷却润滑。锯削时，应使锯条全部长度都参加锯削，但不要碰撞到锯弓架的两端，这样锯条在锯削中的消耗平均分配于全部锯齿，从而延长锯条使用寿命，相反如只使用锯条中间一部分，将造成锯齿磨损不匀，锯条使用寿命缩短。锯削时一般往复长度不应小于锯条长度的三分之二。