1.錾削平面的方法

1）起錾方法

錾削平面主要使用扁錾，起錾时，一般都应从工件的边缘尖角处着手，称为斜角起錾，如图4-12（a）所示。从尖角处起錾时，由于切削刃与工件的接触面小，故阻力小，只需轻敲，錾子即能切入材料。当需要从工件的中间部位起錾时，錾子的切削刃要抵紧起錾部位，錾子头部向下倾斜，使錾子与工件起錾端面基本垂直，如图4-12（b）所示，然后再轻敲錾子，这样能够比较容易地完成起錾工作，这种起錾方法叫做正面起錾。

图4-12　起錾示意图

（a）斜角起鉴；（b）正面起鉴

如图4-13所示，起錾时应将錾子握平或使錾头稍向下倾，以便錾刃切入工件。

2）终錾方法

当錾削快到尽头时，必须调头錾削余下的部分，否则极易使工件的边缘崩裂，如图4-14、图4-15所示。

图4-13　起錾方法

图4-15　终錾示意图

（a）错误；（b）正确

图4-14　錾削到工件尽头时的錾削

3）平面錾削方法

当錾削大平面时，一般应先用狭錾间隔开槽，再用扁契錾去剩余部分，如图4-16所示。錾削小平面时，一般采用扁錾，使切削刃与錾削方向倾斜一定角度，如图4-17所示，目的是錾子容易稳定住，防止錾子左右晃动而使錾出的表面不平。

图4-16　錾削大平面示意图

图4-17　錾削小平面示意图

4）保持錾平的方法

錾削时，錾子与工件夹角如图4-18所示。粗錾时，錾刃表面与工件夹角α＝3°～5°；细錾时，α角略大些。

2.錾削板料的方法

在没有剪切设备的情况下，可用錾削的方法分割薄板料或薄板工件，常见的有以下几种情况。

（1）将薄板料牢固地夹持在台虎钳上，錾切线与钳口平齐，然后用扁錾沿着钳口并斜对着薄板料（约成45°）自右向左錾切，如图4-19所示。錾切时，錾子的刃口不能平对着薄板料錾切，否则錾切时不仅费力，而且由于薄板料的弹动和变形，造成切断处产生不平整或撕裂，形成废品。图4-20所示为錾切薄板料的错误操作。

图4-18　保持錾平的方法

（a）粗錾（α角应小，以免啃入工件）；（b）细錾（α角应大些，以免錾子滑出）

图4-19　薄板料錾切示意图

（2）錾切较大薄板料时，当薄板料不能在台虎钳上进行錾切时，可用软钳铁垫在铁板或平板上，然后从一面沿錾切线（必要时距錾切线2 mm左右作加工余量）进行錾切，如图4-21所示。

（3）錾切形状较为复杂的薄板工件时，当工件轮廓线较复杂的时候，为了减少工件变形，一般先按轮廓线钻出密集的排孔，然后利用扁錾、尖錾逐步錾切，如图4-22所示。

图4-20　錾切薄板料的错误操作

图4-21　錾切较大薄板料示意图

图4-22　錾切曲线形板料示意图

3.堑削油槽的方法

錾削前，首先根据图样上油槽的断面形状、尺寸刃磨好油槽錾的切削部分，同时在工件需錾削油槽部位划线。錾削时，如图4-23所示，錾子的倾斜度需随着曲面而变动，保持錾削时后角不变，这样錾出的油槽光滑且深浅一致。錾削结束后，修光槽边的毛刺。

(www.daowen.com)

图4-23　堑削油槽

4.模具零件上窄平面的錾削加工实训

1）錾削准备

零件图如图4-24所示。

图4-24　零件图

錾削准备为：

①工具和量具：游标卡尺、钢直尺、直角尺、塞尺、扁錾、锤子、划针、划线盘、划线平台等。

②辅助工具：软钳口衬垫、涂料等。

③备料：45钢毛坯尺寸为φ46 mm×82 mm（毛坯经车削加工切断获得），每人一件。

④下道工序：锉削加工。

2）錾削及操作要点

①錾削第一面。以圆柱母线为基准划出41 mm高度的平面加工线，然后按线錾削，达到平面度要求。

②以第一面为基准，划出相距为37 mm对面的平面加工线，按线錾削，达到平面度和尺寸公差要求。

③分别以第一面及一端面为基准，用直角尺划出距顶面母线为5 mm并与第一面相垂直的平面加工线，按线錾削，达到平面度及垂直度要求。

④以第三面为基准，划出相距37 mm对面的平面加工线，按线錾削，达到平面度、垂直度及尺寸公差要求。

⑤全面检查精度，并作必要的修整錾削工作。

3）注意事项

①掌握正确的姿势、合适的锤击速度、一定的锤击力。

②为掌握锤击力，粗錾时每次的錾削量应在1.5 mm左右。

③对工件进行錾削时，时常出现锤击速度过快，左手握錾不稳，锤击无力等情况，要注意及时克服。

5.模具零件上直槽的錾削加工实训

1）錾削准备

零件图如图4-25所示。

錾削准备为：

图4-25　零件图

①工具和量具：扁錾、尖錾、钢板尺、游标卡尺、划针等。

②辅助工具及材料：钳口衬铁、油石和涂料等。

③备料：45钢毛坯尺寸为φ30 mm×115 mm（毛坯经车削加工切断获得），每人一件。

2）操作要点

①钢件是韧性材料，錾削时楔角一般可取50°～60°。

②錾削时可适当抹擦机油，以减少摩擦，并可对錾子进行冷却。

③錾子刃口易啃入工件，要特别注意切削角度和切削用量的选择。

④钢件粗錾时是卷屑，要注意安全，防止刺伤手。

⑤狭錾刃口小于槽宽0.2 mm，使其有一定的锉削修整量。

⑥开槽时，可先用扁錾在直槽宽度以内把圆弧面錾平，以便于尖錾錾槽。

3）操作步骤

①对錾子进行刃磨和热处理。

②按图样划线。

③用扁錾将圆弧面錾平至接近槽宽。

④用尖錾加工直槽并达到要求。

⑤检查錾削质量。