1.錾子的热处理

錾子多用碳素工具钢（T8或T10）锻造而成，并经热处理淬硬和回火处理，使錾刃具有一定的硬度和韧度。淬火时，先将錾刃处长约20 mm部分加热呈暗橘红色（750℃～780℃），然后将錾子垂直地浸入水中冷却，如图4-9所示，浸入深度约为5～6 mm，并将錾子沿水面缓缓移动几次，待錾子露出水面的部分冷却成棕黑色（520℃～580℃），将錾子从水中取出；接着观察錾子刃部的颜色变化情况，錾子刃部刚出水时呈白色，当由白色变黄，又变成蓝色时，就把錾子全部浸入刚才淬火的水中，搅动几下后取出，紧接着再全部浸入水中冷却。

经过热处理后的錾子刃部一般可达到55 HRC左右，錾身约能达到30～40 HRC。

从开始淬火到回火处理完成，只有十几秒钟的时间，尤其在錾子变色过程中，要认真仔细地观察，掌握好火候。如果在錾子刚出水，由白色变成黄色时就把錾子全部浸入水中，这样经热处理的錾子虽然硬度稍为高些，但它的韧度却要差些，使用中容易崩刃。

图4-9　錾子的热处理

2.錾子的刃磨(www.daowen.com)

錾子的楔角大小应与工件的硬度相适应，新锻制的或用钝了的錾刃，要用砂轮磨锐。錾子在磨削时，其被磨部位必须高于砂轮中心，以防錾子被高速旋转的砂轮带入砂轮架下而引起事故。手握錾子的方法，如图4-10所示。錾子的刃磨部位主要是前刀面、后刀面及侧面。刃磨时，錾子在砂轮的全宽上作左右平行移动，这样既可以保证磨出的表面平整，又能使砂轮磨损均匀。要控制握錾子的方向、位置，保证磨出所需要的楔角。刃口两面要交替刃磨，保证一样宽，刃面宽为2～3 mm，如图4-11所示，两刃面要对称，刃口要平直。刃磨时，应在砂轮运转平稳后进行。人的身体不准正面对着砂轮，以免发生事故。按錾子压力不能太大，不能使刃磨部分因温度太高而退火。为此，必须在磨錾子时经常将錾子浸入水中冷却。

GB 4674—2009磨削机械安全规程

图4-10　錾子的刃磨

图4-11　錾子刃磨示意图