钳工工作场地、实习场地，一般分为钳工工位区、台钻区、划线区和刀具刃磨区等区域。各区域由白线或黄线分隔而成，区域之间留有安全通道。钳工工作场地、实习场地的平面图布置，如图1-1所示。

图1-1　钳工工作场地、实习场地的平面图

图1-2　工量具摆放位置示意图

钳工在制作机械零件、安装和调试工装、夹具、检具、模具等各项操作中，都需要一定的场地并借助机床设备或手动工具等来完成。钳工的工作场地是一人或多人工作的固定地点，在工作场地常用的设备有钳工工作台、划线平板、台虎钳、砂轮机、钻床等。

钳工工具一般都放置在台虎钳的右侧，量具则放置在台虎钳的正前方，如图1-2所示。工、量具不得混放；摆放时，工具均平行摆放，并留有一定间隙，工具的柄部均不得超出钳工台面，以免被碰落砸伤人员或损坏工具。工作时，量具均平放在量具盒上，量具数量较多时，可放在台虎钳的左侧。

1.钳工工作台

钳工工作台简称钳台，如图1-3所示，上面装有台虎钳，抽屉用来存放钳工常用的工、夹、量具等。钳台是钳工工作的主要设备，采用木料或钢材制成，高度约800～900 mm，长度和宽度根据场地和工作情况而定。

图1-3　钳工工作台

2.台虎钳

台虎钳安装在钳台上，用来夹持工件，分固定式和回转式两种，如图1-4所示。其规格以钳口的宽度表示，有100 mm（4 in）、125 mm（5 in）和150 mm（6 in）等。

图1-4　台虎钳

（a）固定式；（b）回转式
1—钳口；2—螺钉；3—螺母；4—手柄；5—夹紧盘；6—转盘座；7—固定钳身；8—挡圈；9—弹簧；10—活动钳身；11—丝杠；12—旋转手柄

QB/T 1558.1—2017
台虎钳 通用技术条件

QB/T 1558.2—2017
台虎钳 普通台虎钳

QB/T 1558.3—2017
台虎钳 多用台虎钳

台虎钳的安装使用方法如下：

①台虎钳安装在钳台上时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍。

②台虎钳必须牢固地固定在钳台上，两个夹紧螺钉必须扳紧，操作时保证钳身没有松动现象，否则容易损坏台虎钳，影响工作质量。

③夹紧工件时只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。

④在进行强力作业时，应尽量使力量朝向固定钳身，否则将额外增加丝杠和螺母的受力，造成螺纹的损坏。

⑤不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击，以免降低它与固定钳身的配合性能。

⑥丝杠、螺母和其他活动表面上都要经常加油并保持清洁，以利于润滑和防止生锈。

3.砂轮机

砂轮机主要用来刃磨錾子、钻头、刮刀等刀具或样冲、划针等其他工具，也可以用于磨去工件或材料上的毛刺、锐边。砂轮机主要由砂轮、电动机和机体组成，如图1-5所示。

图1-5　砂轮机

1—防护罩；2—电动机；3—挡板；4—砂轮；5—搁架；6—开关；7—机座

JB/T 4143—2014
台式砂轮机

JB/T 8799—1998 砂轮机安全防护技术条件

JB/T 6092—2007
轻型台式砂轮机

GB 13960.5—2008 可移式电动工具的安全 第二部分：
台式砂轮机的专用要求

砂轮质地较脆，而且转速较高，使用砂轮机时应遵守安全操作规程，严防产生砂轮碎裂和人身伤亡事故，一般应注意以下几点：

①砂轮的旋转方向应正确，使磨屑向下方飞离砂轮。

②启动后，待砂轮转速达到正常后再进行磨削。

③磨削时要防止刀具或工件对砂轮发生剧烈的撞击或施加过大的压力。砂轮表面跳动严重时，应及时用修整器修整砂轮。

④砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在3 mm以内，否则容易造成磨削件被轧入的事故。

⑤操作者尽量不要站立在砂轮的对面，而应站在砂轮的侧面或斜侧位置。

⑥禁止戴手套磨削，磨削时应戴防护镜。(www.daowen.com)

4.钻床

1）台式钻床

台式钻床简称台钻，是一种小型钻床，一般安装在工作台上或铸铁方箱上，其结构如图1-6所示。

图1-6　台式钻床

1—底座；2—螺；3—工作台；4—机床本体；5—电动机；6—锁紧手柄；7—螺钉；8—保险环；9—立柱；10—进给手柄；11—锁紧手柄

JB/T 5245.3—2011 台式钻床第3部分：轻型 精度检验

JB/T 8647—1997 轻型台式钻床 精度检验

JB 5245.7—2006 台式钻床第7部分：参数【原标准号GB/T 2813—2003】

台钻用来钻直径13 mm以下的孔，钻床的规格是指钻孔的最大直径，常用的有6 mm和12 mm等几种规格。由于台钻的最低转速较高（一般不低于400 r/min），不适于锪孔、铰孔。常见的台钻型号为Z5032。使用台钻时应注意以下几点：

①严禁戴手套操作钻床，女性操作者需戴工作帽。

②使用台钻过程中，工作台面必须保持清洁。

③钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下垫上垫铁，以免钻坏工作台面。

④钻孔时，要将工件固定牢固，以免加工时刀具旋转将工件甩出。

⑤使用完台钻后，必须将其外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及注油孔加注润滑油。

⑥铁屑要用毛刷清理。

2）立式钻床

立式钻床简称立钻，一般用来钻、扩、锪、铰中小型工件上的孔，最大钻孔直径规格有25 mm、35 mm、40 mm和50 mm等几种。立钻的结构如图1-7所示，主要由主轴、变速箱、进给箱、工作台、立柱、底座等组成。

图1-7　立式钻床

1—工作台；2—主轴；3—进给箱；4—变速箱；5—操纵手柄；6—立柱；7—底座

JB/T 4148—1999 十字工作台立式钻床 精度检验

JB 9903.1—2006 立式钻床第1部分参数【原标准号GB/T 2814—2003】

JB/T 3769—2006 方柱立式钻床技术条件

使用立钻时应注意以下几点：

①使用立钻前必须先空转试车，待机床各机构能正常工作时方可操作。

②工作中不采用机动进给时，必须将三星手柄端盖向里推，断开机动进给传动。

③变换主轴转速或机动进给量时，必须在停车后进行。

④经常检查润滑系统的供油情况。

3）摇臂钻床

摇臂钻床用于大型工件及多孔工件的钻孔，需通过移（转）动钻轴对准工件上孔的中心来钻孔，其结构如图1-8所示。摇臂钻床主要由主轴、主轴变速箱、立柱、摇臂、工作台和底座组成，主轴变速箱能沿摇臂左右移动，摇臂又能回转360°，摇臂钻床的工作范围很大，摇臂的位置由电动涨闸锁紧在立柱上，主轴变速箱可用电动锁紧装置固定在摇臂上，这样主轴位置不会变动，刀具也不易振动。大型工件可直接固定在底座上加工，中型工件可放在工作台上加工。摇臂钻床可用于钻孔、扩孔、锪平面和沉孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、环切大圆孔等。

图1-8　摇臂钻床

1—主轴；2—立柱；3—主轴变速箱；4—摇臂；5—工作台；6—底座

JB/T 6335.3—2006摇臂钻床 第3部分参数【原标准号GB/T 9461—2003】

JB/T 6335.2—2006摇臂钻床 第2部分：技术条件

GB/T 4017—1997摇臂钻床 精度检验

JB/T 9897—2011无底座万向摇臂钻床 精度检验