1.毛坯选择

套类零件的毛坯主要根据零件材料、形状结构、尺寸大小及生产批量等因素来选。孔径较小时，可选棒料，也可采用实心铸件；孔径较大时，可选用带预孔的铸件或锻件，壁厚较小且均匀时，还可以选用管料。当生产量较大时，还可采用冷挤压和粉末冶金等现代毛坯制造工艺，可在提高毛坯精度的基础上提高生产效率，节约材料。

2.套类零件的基准与安装

套类零件的主要定位基准一般为外圆中心。外圆表面与内孔中心有较高同轴度要求，加工中常互为基准反复加工以保证图样要求。

零件以外圆定位时，可直接采用三爪卡盘安装；当壁厚较小时，直接采用三爪夹盘装夹会引起工件变形，可通过径向夹紧，软爪安装，采用刚性开口环夹紧或适当增大卡爪面积等方面解决；当外圆轴向尺寸较小时，可与已加工过的端面组合定位，如采用反爪安装；工件较长时，可采用“一夹一托”法安装。(www.daowen.com)

零件以内孔定位时，可采用心轴安装（圆柱心轴、可胀式心轴）；当零件的内、外圆同轴度要求较高时，尺寸较小的可以采用铰孔；尺寸较大时，可以采用研磨孔；加工有色金属等软材料时，采用精镗（金刚镗）。

3.典型工艺路线

准备毛坯-去应力处理-基准面加工-孔的粗加工-外圆等粗加工-组织处理-孔半精加工-外圆等半精加工-其他非回转面加工-去毛刺-中检-零件最终热处理-精加工孔-精加工外圆-清洗-终检。具体工艺过程略。