某减速器与电动机和链式输送机之间均采用联轴器连接，已知电动机型号为Y200L2—6，实际最大输出功率P=20.8kW，转速n=970r/min，轴颈为φ55。减速器的速比i=26.3，总效率0.94，由强度计算得减速器的输入轴径d为48mm，输出轴径d为95mm。工作机为链式运输机，载荷为中等冲击，与减速器连接的轴径为100mm。试求：减速器输入端的联轴器类型，并标出型号；减速器低速轴输出端的联轴器类型，并标出型号；校核减速器低速轴输出端的联轴器的强度。

1.选择减速器输入端联轴器

（1）类型选择 从电动机功率来看，属于中等载荷。又因为工作机为链式运输机，载荷为中等冲击，因此轴将有一定的弯曲变形，因此应该选用弹性联轴器以补偿轴的弯曲变形并缓冲吸振。本题选用价格低廉的弹性套柱销联轴器。

（2）确定计算转矩T_c1查表7-45，动力机为电动机，工作机转矩变化中等，K=1.7。

（3）选择联轴器具体型号尺寸 根据计算得到的T_c，电动机外伸轴的直径55mm，长度110mm，减速器输入轴d=48mm，由联轴器手册可查得：LT7弹性套柱销联轴器。该联轴器许用转矩为500N⋅mm，但联轴器孔径d有40mm、42mm、45mm、48mm四种规格；而电动机轴径为55mm，说明该型号的联轴器不可用。因此改选LT8弹性套柱销联轴器，该联轴器孔径d有45mm、48mm、50mm、55mm四种规格，即决定选用LT8型；轴孔暂选用J型孔，联轴器的标记为

在标记中，Y为圆柱形轴孔，55×112表示联轴器与电动机连接处的轮毂孔径和长度；J为短圆柱形轴孔，48×112是与减速器输入轴（高速轴）连接处的孔径和长度，单位是毫米。

2.选择减速器低速轴输出端联轴器

（1）确定计算转矩

T_c2=iηT_c1=26.3×0.94×346N⋅mm=8553.8N⋅mm(www.daowen.com)

（2）选择联轴器具体型号尺寸 因为低速轴载荷大，属于重载，且又有冲击，因此选用挠性联轴器中的齿式联轴器。由于直齿式联轴器补偿两轴向的相对偏移能力不如鼓形齿式联轴器，所以不选用CL和CLZ型联轴器，而选用鼓形齿式联轴器。又因为TGL型联轴器的公称转矩较小（都小于T_c2），达不到使用要求，因此不能选用。GⅠCL（Z）和GⅡCL（Z）型联轴器相比，在公称转矩相同、两轴线许用角位移为1.5°时，前者允许较大的径向位移量，更适合用在环境恶劣的场合，如矿山机械等中型机械，本题工作机为链式输送机，暂决定选用GⅡCL8型联轴器。其公称转矩为10000 N⋅m，满足使用要求。主、从动端均选用Y型轴孔，轴孔直径为95mm，长度为172mm，B型键槽，则联轴器的标记为

GⅡCL8联轴器YB 95×172 JB/T 8854.2—2001

3.校核计算

工作齿面的压强：

式中，d——齿轮的分度圆直径，d=D₂+5=155mm+5mm=160mm（此尺寸是按齿的模数为2.5mm的估计值，准确尺寸请与联轴器厂家联系）；轴套上外齿的宽度b=（0.15～0.2）d=24～32mm，此处取为30mm；

[p]——齿面的许用压强，对直线齿[p]=8～12MPa，对鼓形齿[p]=15～30MPa，材质好，齿面硬度高，圆周速度低，取大值，本题取30MPa。

因为此联轴器工作转速不高，不用验算齿面滑动速度。如果需要，可以按下式进行，轴向相对往复滑动速度，其中Δα是角位移。