建立图层、画图、标注尺寸、几何公差及表面粗糙度，和带轮工作图类似，不再赘述。

不同之处在于齿轮工作图必须填写啮合特性表，在此主要说明啮合特性表的公差项目及值的确定。

1.确定检验项目

GB/T 10095.1—2008或GB/T 10095.2—2008标准没有像GB/T 10095.1—1988和GB/T 10095.2—1988标准那样规定齿轮的检验组，根据企业贯彻88标准的技术成果和目前齿轮生产的技术与质量控制水平，建议供货方根据齿轮的使用要求、生产批量，在以下建议的检验组中选取一个检验组评定齿轮质量。

1）f_pt、F_α、F_β、F_r。

2）F_pk、f_pt、F_p、F_α、F_β、F_r。

3）F_i′′、f_i′′。

4）f_pt、F_r。

5）F_i′、f_i′（有协议要求时）。

根据上述检测的内容，选第1组检验组。

2.确定公差等级

参考表11-1，通用减速器公差等级为6～9级，所以取7级精度。

3.确定检验项目的允许值

查表11-2，f_pt=12µm；查表11-3，F_p=69µm；查表11-4，F_α=14µm；查表11-5，F_β=21；查表11-6，f_i′′=13μm；查表11-7，F_i′′=75μm。

4.确定公法线长度及极限偏差

1）确定最小法向侧隙，即

2）确定齿厚上偏差，采用简易计算法，即

E_sns=-jnmin/2cosα=-0.115/2cos20°mm=-0.06mm

3）计算齿厚公差。按7级精度查表11-8，F_r=39μm；按7级精度，查表11-9，b_r=IT9，按基本尺寸为分度圆直径158mm，查手册IT9=100µm，带入下式：

4）计算齿厚下偏差。

E_sni=E_sns−T_sn=−0.06mm−0.078mm=−0.138mm

公法线上偏差(www.daowen.com)

E_bns=E_snscosα=−0.06mmcos20°=−0.056mm

公法线下偏差

E_bni =E_sni cosα=-0.138mmcos20°=-0.13mm

5）计算公法线长度

W_k=W*_km

W_k^*按齿数z₂=79，查表11-10，跨齿数为9，W_k^*=26.1995mm。

5.确定齿坯精度

根据齿轮结构，齿轮内孔是基准面又是工作安装面和制造安装面。

1）齿轮内孔的尺寸公差。查表11-11，孔的尺寸公差H7，即φ45H7（^+0.025₀）。

2）齿顶圆柱的尺寸公差。查表11-11，齿顶圆不作为测量基准时，按IT11给定，但不大于0.1m_n，齿顶圆有时是检测齿厚的基准，或者作为测量基准或加工基准，齿顶圆的公差为IT8。这两种情况指上偏差为0，下偏差为IT11或IT8，但有学者认为齿顶圆公差可以按±0.05m标注也是可以的。

首先，如果不作为测量基准，按第一种方法确定公差，查手册，公称尺寸在120～180mm之间，IT11=0.25mm，即齿顶圆的上偏差为0，下偏差为0.25mm，超过了0.1m=0.1×2mm=0.2mm，则公差值取为0.2mm。

其次，按作为测量基准，公差为对称偏差，即±0.05m=0.05×2mm=0.1mm。

在本例中，按不作为测量基准给出齿顶圆公差。

3）齿轮内孔的形状公差。查表11-12齿轮安装面的跳动公差表可得圆柱度公差为

0.1F_p=0.1×69µm=6.9µm。

4）两端面跳动公差。两端面制造和工作时为定位的基准，查表11-12，跳动公差为0.2（D_d/b）F_β=0.2×（72/52）×0.021mm=0.005.8mm，则端面圆跳动取为6µm。

5）顶圆的径向跳动公差。顶圆柱面在加工齿形时常作为找正基准，按表11-12，其跳动公差为0.3F_p=0.3×0.069mm=0.021mm中的大值，即取为0.021mm。

6.齿面及其各表面的粗糙度（见表11-13）（略）

7.编写技术条件

最终完成的零件图如图11-2所示。

图11-2 直齿轮工作图