【摘要】:按齿轮的接触疲劳强度设计完,就可以用Pro/Engineer软件完成齿轮实体造型,在此,简单介绍用Pro/Engineer WildFire3.0生成齿轮的实体过程。建立第11.1.1节设计的m=2、z=79的大直齿轮。将以上方程写入记事本,保存,确定,曲线生成。建立切割特征1)切掉的材料如图11-1所示,由4条线组成,用按钮选取步骤建立的曲线、齿轮齿顶圆,形成线1、2。
按齿轮的接触疲劳强度设计完,就可以用Pro/Engineer软件完成齿轮实体造型,在此,简单介绍用Pro/Engineer WildFire3.0生成齿轮的实体过程。
建立第11.1.1节设计的m=2、z=79的大直齿轮。
毛坯、轮毂、辐板、键槽、轴孔的设计和带轮的操作中1~5步完全相同,只是齿形不同,在此只重点说明切掉齿槽部分的材料的过程。
(1)建立渐开线曲线 点击,进入曲线设置对话框,使用方程建立曲线,选取坐标系类型为笛卡儿坐标系,在此坐标系下渐开线方程为
式中 r——基圆半径;
theta——渐开线上一点的法线与x轴之间的夹角,其值的大小确定渐开线的长短;
pi——π值。
将以上方程写入记事本,保存,确定,曲线生成。如果曲线方向不对,可以将方程中的x、y、z坐标对调加以调整。
(2)建立切割特征(www.daowen.com)
1)切掉的材料如图11-1所示,由4条线组成,用按钮选取步骤(1)建立的曲线、齿轮齿顶圆,形成线1、2。
2)画中心线与top面重合,以中心线为镜像面镜像曲线1以形成线4。
3)画与中心孔同轴的齿根圆半径为153mm,形成线3。
4)再用命令修剪这些线使之形成闭合的截面图形。最后完成的断面图形如图11-1a所示。
5)确定。
以对称深度切掉齿槽,再复制一个齿槽,最后圆形阵列所有齿槽,至此完成整个齿轮设计,如图11-1b。
图11-1 齿轮
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