理论教育 同步齿形带传动实例分析与优化

同步齿形带传动实例分析与优化

时间:2023-06-28 理论教育 版权反馈
【摘要】:将第10.1节的V带传动改为同步带(电动机功率1.5kW,转速710r/min,设计此同步带传动。大带轮:dp2=194.04mm,da2=192.67mm,z2=48。可根据上列参数决定带轮的结构和全部尺寸,同步带轮除应适应轮齿啮合的需要外,其他如设计要求、材料的选择、结构和轮毂尺寸等均与V带轮相同。

同步齿形带传动实例分析与优化

将第10.1节的V带传动改为同步带电动机功率1.5kW,转速710r/min,设计此同步带传动。

1.设计功率Pd

由表6-28可知,每天工作16h,载荷变化较大,查得KA=1.7,则

Pd=KAP=1.7×1.5kW=2.55kW

2.选定带型和齿距

根据Pd=2.55kW和n1=710r/min,由图6-10确定为H型,齿距pb=12.7mm。

3.小带轮齿数z1

根据带型H和小带轮转速n1由表6-29查得小带轮的最小齿数z1min=14,在此处取z1min=15。

4.小带轮节圆直径dp1

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由表6-33查得其外径da1=59.27mm。

5.大带轮齿数z2

z2=iz1=3.333×15=49.995,取标准值为z2=48。

6.大带轮节圆直径dp2

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由表6-33查得其外径da2=192.67mm。

7.带速v

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8.初定中心距a0

a0=(dp1+dp2)=60.64mm+194.04mm=254.68mm。

9.带长及其齿数

978-7-111-35314-0-Part02-54.jpg(www.daowen.com)

由表6-32查得应选用带长代号为360的H型同步带,其节线长Lp=914.40mm,节线长上的齿效z=72。

10.实际中心距a

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取实际中心距为350 mm。

11.小带轮啮合齿数zm

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12.基本额定功率P0

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由表6-30查得Ta=2100N,m=0.448kg/m,则

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13.所需带宽bs

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由表6-31查得H型带bs0=76.2mm,zm=7,Kz=1,则

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由表6-34查得,应选带宽代号为200的H型带,其bs=50.8mm。

14.带轮结构和尺寸

传动选用的同步带为510 H200 GB/T 11616—1989。

小带轮:dp1=60.64mm,da1=59.27mm,z1=15。

大带轮:dp2=194.04mm,da2=192.67mm,z2=48。

可根据上列参数决定带轮的结构和全部尺寸,同步带轮除应适应轮齿啮合的需要外,其他如设计要求、材料的选择、结构和轮毂尺寸等均与V带轮相同。

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