理论教育 案例:平带传动优化设计

案例:平带传动优化设计

时间:2023-06-28 理论教育 版权反馈
【摘要】:已知带传动功率为115kW,电动机转速为740r/min,传动比为2.5,传动轮中心距为4000mm,采用开式传动,定期张紧,传动接近水平。由表6-22,线性插值得Kα=0.999,查表6-21得Kβ=1,则根据表6-15,选取标准带宽250mm。

案例:平带传动优化设计

设计汽车车身冲床用胶帆布平带传动。已知带传动功率为115kW,电动机转速为740r/min,传动比为2.5,传动轮中心距为4000mm,采用开式传动,定期张紧,传动接近水平。

1.小带轮直径

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查表6-19,带轮直径可以选630mm和710mm,为了减小带传动的空间尺寸,选用标准直径d1=630mm。

2.验算带速

v=πd1n1/(60×1000)=π×630×740/60000m/s=24.4m/s<30m/s

3.计算大带轮直径

d2=d1(1-εn1/n2=630×(1-0.01)×2.5mm=1559mm

查表6-19选用标准直径d2=1600mm。

4.中心距

1.5(630+1600)mm=3345mm<a=4000mm<5(560+1600)mm=11150mm

5.计算带长

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加上接头长度200mm,带总长为11760mm。

6.验算小带轮包角

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7.计算曲挠次数

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式中zp=2(带轮数)。(www.daowen.com)

8.确定带型

带厚为

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根据带厚,由表6-14选取带型560,胶布层数为12mm,带厚δ=14.4mm,同时从表中可以看出,560型带最小带轮直径为630mm,所以前面选的小带轮直径合适。

9.确定带宽

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Pd=KAP=1.3×115kW=149.5kW,查表6-21知KA=1.3。

根据表6-23,进行插值得单位长度带传递的基本额定功率P0=0.636kW。

由表6-22,线性插值Kα=0.999,查表6-21得Kβ=1,则

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根据表6-15,选取标准带宽250mm。

10.计算压轴力

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式中 z——胶布层数,由步骤8可知z=12;

F0——每层胶布带单位宽度的预紧力(N/mm),推荐F0=2.25N/mm。

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11.带轮工作图

查表6-25,当直径为560~710mm时,轮冠高度为1.2mm;查表6-24,带宽与轮宽的对应关系,带宽为250mm,对应轮宽为280mm,并查表6-28,轮宽公差为±2mm;查表6-19,带轮直径为630mm,其公差为±5mm;轮毂部分其他尺寸同V带轮,小平带轮工作图如图10-9所示。

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