在拉床上用拉刀加工工件称为拉削。

拉削可以认为是刨削的进一步发展。如图9-14所示，它是利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度和粗糙度要求。拉削加工的主要特点如下。

图9-14 平面拉削

（1）生产率较高 由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿数较多，总的切削宽度大，并且拉刀的一次行程，就能够完成粗加工、半精加工和精加工，基本工艺时间和辅助时间大大缩短，所以生产率很高。

（2）加工范围较广 拉削不但可以加工平面和没有障碍的外表面，还可以加工各种形状的通孔（见图9-15），所以拉削加工范围较广。图9-16为拉孔的示意图，若加工时，刀具所受拉的力不是拉力而是推力（见图9-17），则称为推削，所用刀具称为推刀。

图9-15 拉削加工的各种通孔断面

图9-16 拉孔(www.daowen.com)

图9-17 推孔

（3）加工精度较高、表面粗糙度较小 如图9-18所示，拉刀具有校准部分，其作用是校准尺寸，修光表面，并可作为精切齿的后备刀齿。校准齿的切削量很小，只切去工件材料的弹性恢复量。另外，拉削的切削速度一般较低（目前υ＜18m/min），每个切削齿的切削厚度较小，因而切削过程比较平稳，并可避免积屑瘤的不利影响。所以，拉削加工可以达到较高的精度和较小的表面粗糙度。一般拉孔的精度为IT7～IT8，表面粗糙度Ra值为0.4～0.8μm。

图9-18 圆孔拉刀

（4）拉床简单 拉削只有一个主运动，即拉刀的直线运动。进给运动是靠拉刀的后一个刀齿高出前一个刀齿来实现的，刀齿的高出量称为齿升量a_f。所以拉床的结构简单，操作也较方便。

（5）拉刀寿命长 由于拉削时切削速度较低，刀具磨损慢，刃磨一次，可以加工数以千计的工件，一把拉刀又可以重磨多次，故拉刀的寿命长。

虽然拉削具有以上优点，但是由于拉刀结构比一般孔加工刀具复杂，制造困难，成本高，所以仅适用于成批或大量生产。在单件、小批生产中，对于某些精度要求较高、形状特殊的成形表面，用其他方法加工困难时，也有采用拉削加工的。但对于盲孔、深孔、阶梯和有障碍的外表面，则不能用拉削加工。

推削加工时，为避免推刀弯曲，其长度比较短（L/D<＜或者用来修整工件热处理后（硬度低于45HRC）的变形量，其应用范围远不如拉削广泛。