1.刨削的工艺特点

刨削指在刨床上用刨刀加工工件的方法。刨刀结构与普通车刀相似。刨削的主运动是往复直线运动，进给运动是间歇的，因此切削过程不连续。与其他加工方法相比，刨削有如下工艺特点。

（1）生产率较低 刨削加工为单刃切削，切削时受惯性力的影响，且刃具切入切出时会产生冲击，故切削速度较低。另外刨刀返程不切削，从而增加了辅助时间。因此刨削加工生产率较低。对某些工件的狭长表面的加工，为提高生产率，可采用多件同时刨削的方法，使生产率不低于铣削，且能保证较高的平面度。

（2）加工质量中等 刨削过程中由于惯性及冲击振动的影响使刨削加工质量不如车削。一般刨削的精度为IT9～IT7，表面粗糙度Ra值为6.3～1.6μm，可满足一般平面加工的要求。

（3）通用性好，成本低 刨削加工除主要用于加工平面外，经适当的调整和增加某些附件，还可加工齿轮、齿条、沟槽、母线为直线的成形面等。刨床结构简单且价廉，调整操作方便。刨刀结构简单，制造刃磨及安装均较方便，故加工成本较低。

由于上述特点，刨削常用于单件小批生产及修配。

2.刨削的应用

由于刨削的特点，刨削主要用在单件、小批生产，在维修车间应用得较多。(www.daowen.com)

如图9-12所示，刨削主要用来加工平面（包括水平面、垂直面和斜面），也广泛地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T型槽等。如果进行适当的调整和增加某些附件，还可用来加工齿条、齿轮、花键和母线为直线的成形面等。

图9-12 刨削的主要应用

牛头刨床的最大刨削长度一般不超过1000mm，因此只适于加工中、小型工件。龙门刨床主要用来加工大型工件，或同时加工多个中、小型工件。例如济南第二机床厂生产的B236龙门刨床，最大刨削长度为20m，最大刨削宽度为6.3m。由于龙门刨床一般刚性较好，而且有2～4个刀架可同时工作，所以加工精度和生产率均比牛头刨床高。

插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面，如键槽（见图9-13）、花键槽等；也可用来加工多边形孔，如四方孔、六方孔等。特别适于加工盲孔或有障碍台肩的内表面。

图9-13 插键槽