钻削加工孔时常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。台式钻床适宜加工零件上的小孔，钻孔最大直径13mm；立式钻床适宜加工中小型零件上的孔，钻孔最大直径50mm；摇臂钻床适宜加工大型零件上的孔，钻孔最大直径80mm。在钻床上能进行的工作有钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔和锪凸台等。

钻孔属于孔的粗加工，加工在精度IT10以下，表面粗糙度Ra大于12.5μm，主要用于以下几类孔的加工。

1）精度和表面质量要求不高的孔，如螺栓联接孔、油孔等。

2）精度和表面质量要求较高的孔，或内表面形状特殊（如锥形、有沟槽等）的孔，需用钻孔作为预加工工序。

3）内螺纹攻螺纹前所需底孔。

单件、小批生产中，中小型工件上的小孔（一般D＜13mm），常用台式钻床加工；中小型工件上直径较大的孔（一般D＜50mm），常用立式钻床加工；大中型工件上的孔，则应采用摇臂钻床加工；回转体工件上的孔，多在车床上加工。

在成批和大量的生产中，为了保证加工精度、提高生产效率和降低加工成本，广泛使用钻模（见图9-9）、多轴钻（见图9-10）或组合机床（见图9-11）进行孔的加工。

精度高、表面粗糙度小的中小直径孔（D＜50mm），在钻削之后，常常需要采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

(www.daowen.com)

图9-9 钻模

图9-10 多轴钻

图9-11 组合机床

扩孔常作为铰孔前的预加工，对于质量要求不太高的孔，扩孔也可作终加工。当孔的精度和表面粗糙度要求更高时，则要采用铰孔。

铰孔是在扩孔或半精镗的基础上进行的，是应用较普遍的孔的精加工方法之一。铰孔的加工精度可达IT8～IT6，表面粗糙度Ra值为1.6～0.4μm。